[实用新型]一种新型油漆垂直辊涂装置

说明书

本实用新型提供一种新型油漆垂直辊涂装置，包括油漆进料管、涂布辊、定量辊、油漆回收槽、油漆回收管、X‑Y滑台；定量辊和涂布辊转速相同方向相反，涂布辊的转动方向和工件的运动方向相同；油漆通过油漆进料管喷到涂布辊和定量辊之间，经挤压后油漆均匀分布在涂布辊上，涂布辊用于对工件表面进行涂布油漆，挤压后上方多余的油漆流入油漆回收槽内，经油漆回收管回收再沿着油漆进料管喷到涂布辊和定量辊之间部位上进行循环利用；采用本实用新型的技术方案，能够有助于避免工件边部油漆流挂、漆膜厚度不均匀、漆膜表面粗糙等问题，提升了工件边部油漆漆膜的质量、漆面光洁度高、漆纹美观、提高了涂饰生产效率、减少了油漆消耗及提高了产品的附加值。

技术领域

本实用新型涉及木制品或板式部件边部油漆涂饰，特别是针对板式部件垂直边部的一种新型油漆垂直辊涂装置。

背景技术

在木材工业中，随着人造板在家具、地板、门窗等行业的大量应用，如何进一步提高板式部件的边部质量、达到美观效果是一个待解决的问题。涂饰工艺的好坏很大程度上决定整个产品的质量，因此进一步改进涂饰工艺是一种有效的解决方案。在现阶段，油漆的涂饰的方法主要采用喷涂，其主要存在着以下的缺点：喷涂过程中，散发到空气中的油漆颗粒会严重污染环境、伤害操作工人的身体健康；增加油漆的消耗量，浪费严重，不宜回收；采用喷涂，单位时间油漆涂饰面积小，生产效率低下；工件边部涂饰表面漆膜厚度不均、漆膜质量差。

因此，如何解决采用原辊涂工艺对木制品边部涂饰所带来的各种问题，是提高木制品附加值、降低生产成本、提高生产效率、坚持可持续发展的当务之急。

目前。还不存在能实现本实用新型所述所有特征的系统，在这种系统中，采用本油漆垂直辊涂系统对板式部件边部进行涂饰，避免了原辊涂所带来的各种问题，这使得本实用新型有别于先有技术。

实用新型内容

为解决上述技术问题：板式部件边部油漆辊涂过程中，调整漆膜厚度复杂困难、油漆温度高粘度低、涂饰表面漆膜厚度不均匀、漆膜质量差的问题；本实用新型提供如下技术方案：

一种新型油漆垂直辊涂装置，包括油漆进料管(2)、涂布辊(9)、定量辊(10)、油漆回收槽(11)、油漆回收管(12)、X-Y滑台(13)；定量辊(10)和涂布辊(9)转速相同方向相反，涂布辊(9)的转动方向和工件的运动方向相同；油漆通过油漆进料管(2) 喷到涂布辊(9)和定量辊(10)之间，经挤压后油漆均匀分布在涂布辊(9)上，涂布辊 (9)用于对工件表面进行涂布油漆，挤压后上方多余的油漆流入油漆回收槽(11)内，经油漆回收管(12)回收再沿着油漆进料管(2)喷到涂布辊(9)和定量辊(10)之间部位上进行循环利用；涂布辊(9)和定量辊(10)安装在X-Y滑台(13)上，X-Y滑台(13)安装在X-Y支架(14)上，通过X-Y滑台(13)的上下及左右的两个自由度调控，实现对涂布辊(9)与工件之间准确的定位涂布；其中，涂布辊(9)上端部呈圆弧状，使得被挤压到涂布辊(9)上方的油漆最后会沿着圆弧状边部流到油漆回收槽中。

作为优选的，油漆喷头(21)对准涂布辊(9)与定量辊(10)的相互交接夹缝位置，所述油漆喷头(21)呈圆形花洒状，该圆形花洒上的多个出孔(210)呈现上大下小状排列、且由上到下的出孔(210)数量由少变多到由多变少。

作为优选的，本专利中的一种新型油漆垂直辊涂装置，还包括调位杆(5)，主动转轴 (33)，第一传动轴(71)，第二转动轴(72)，主动链轮(32)，传动链轮(80)，第一传动齿轮(81)，第二传动齿轮(82)；

其中，涂布辊(9)、主动链轮(32)分别与主动转轴(33)固定连接为一体，涂布辊(9)通过主动转轴(33)与电动机(3)连接，电动机(3)驱动主动转轴(33)进行转动并带动涂布辊(9)进行转动方向为n1，第一传动轴(71)与第二转动轴(72)之间呈平行竖直状并排设置，第一传动轴(71)通过调位杆(5)与第二转动轴(72)连接成一体；