[实用新型]重质原油生产沥青用减压塔

说明书

本实用新型公开了一种重质原油生产沥青用减压塔，包括塔体，塔体中段设置进料分布器，进料分布器下方为汽提段，汽提段设置舌形塔盘，舌形塔盘下方设置汽提蒸汽分布器，汽提段底部为收缩段，收缩段内设置急冷油分布器，汽提段底部设置防涡流板。本实用新型通过增加舌形塔盘数量和面积来提升沥青在减压塔的分馏效果，减少沥青中轻组分，通过引入急冷油控制塔体底部的抽出温度，防止沥青在抽出管道和换热器时裂化，从而减少轻组分的产生，减少施工摊铺中沥青烟挥发，起到环保效果。

技术领域

本实用新型涉及一种重质原油生产沥青用减压塔。

背景技术

目前直馏沥青生产主要依托常减压装置，经过脱盐、初馏（闪蒸）、常压、减压等工艺生产。关键生产设备减压塔一般选用润滑油型和燃料油型减压塔。传统减压塔生产时原油切割温度在500℃左右，塔底温度控制在375℃以上甚至达到或超过400℃。由于深拔等原因，轻油收率高，塔底渣油少，再加上塔底温度高，防止裂化和结焦，传统减压塔一般设计成两头细，中间粗型式，塔底汽提段缩径，在缩径段设人字形挡板或四层浮阀塔盘，这一结构导致国产直馏沥青存在轻组分拔不干净，在输转及拌和、摊铺过程中释放大量沥青烟，存在较严重的环保问题。

以国内生产沥青的主要原料绥中36-1、南美委内瑞拉玛瑞原油及波士坎原油为例，其API度在12-16，属于低凝环烷基原油，生产沥青时切割温度在420℃，生产70#和90#直馏沥青时塔底温度控制在300-320℃，其沥青收率在56-63%，减压塔拔出率在20-30%，减压塔进料中70-80%都为沥青。传统减压塔汽提段结构不利于直馏沥青中轻组份的有效分离是导致沥青冒烟的主要原因之一。

实用新型内容

本实用新型涉及一种重质原油生产沥青用减压塔，用以解决上述问题。

为实现这一目的，本实用新型所采用的结构是：一种重质原油生产沥青用减压塔，包括塔体，塔体呈两端细中间粗的罐体结构，所述塔体中段设置进料分布器，进料分布器下方为汽提段，汽提段与塔体中段直径相同，所述汽提段内由上至下设置有若干舌形塔盘，所述舌形塔盘的下方设置有汽提蒸汽分布器，汽提段底部直径收缩为收缩段，收缩段底部设置有急冷油分布器，收缩段底部抽出口设置有防涡流板。所述舌形塔盘由上至下设置有6层，呈上下交错式分布在塔体中。

所述急冷油分布器呈环形设置在收缩段内，急冷油分布器底部均匀设有通孔，急冷油分布器周围通过若干支架连接收缩段内壁。

所述收缩段内设置有液位测量仪表。

所述舌形塔盘的上方和下方均设有压力变送器和温度测量仪表。

所述收缩段底部设有温度测量仪表。

其有益效果是：本实用新型通过增加舌形塔盘数量和面积来提升沥青在减压塔的分馏效果，减少沥青中轻组分，通过引入急冷油控制塔体底部的抽出温度，防止沥青在抽出管道和换热器时裂化，从而减少轻组分的产生，减少施工摊铺中沥青烟挥发，起到环保效果。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是所述汽提段俯视结构图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。