[实用新型]一种用于除锈加清洗的后混合磨料水射流砂管装置

说明书

本实用新型公开了一种用于除锈加清洗的后混合磨料水射流砂管装置，包括砂管，混砂室，磨料输送管，倾斜连接孔和喷水孔。水射流在泵压的作用下获得很高的速度，高速水射流由高压喷嘴流出后经过砂管的上管口进入到砂管的内部，其中砂管内径约为磨料直径的2倍，磨料输送管内径约为丸粒直径的1.5倍。磨料受到重力及由于高速水射流而形成的卷吸力作用，由磨料输送管进入到混砂室与高速水射流充分混合，磨料在高速水射流的推动下加速到稳态后，高速水射流从砂管侧面喷水孔中排出，喷射到工件表面达到清洗作用，磨料则继续运动直至砂管下端口喷出，达到除锈作用。本实用新型结构简单，易于制造，避免了射流能量的浪费，同时实现除锈加清洗的功能。

技术领域

本实用新型专利涉及到磨料水射流磨料除锈领域，具体涉及到一种可以安装到固有水射流装置上，并用于除锈加清洗的后混合磨料水射流砂管装置。

背景技术

磨料水射流除锈技术是以高速水射流为动力推动磨料加速喷射到生锈金属表面，实现除锈的功能。在磨料水射流中，与纯水射流相比，由于磨料粒子具有较高的密度和硬度，因而具有更高的能量和冲击力。磨料水射流又根据水与磨料混合方式的不同而分为两类，即前混合式磨料水射流和后混合式磨料水射流。前混合式磨料水射流可使磨料的加速更加充分，但其能量损耗较大，且除锈和清洗并不需要特别大的水速和磨料速度。后混合式磨料水射流能量损耗较小，且关键零部件的拆卸极为方便，是目前应用比较广泛的一种磨料水射流。在目前的后混合磨料水射流装置中，磨料与高速水射流在混砂室进行充分混合。其中，磨料在砂管中由高速水射流的推动下，速度达到稳态后，水就失去了作用，如继续在水中运动，会产生不必要的能量损耗，且在使用磨料水射流技术处理生锈金属表面时，现有砂管装置只能实现定点除锈和清洗，大面积清洗还难以实现，为科研理论分析和实际应用造成了极大的不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题为：提供了一种用于除锈加清洗的后混合磨料水射流砂管装置，该装置结构简单，易于制造，可直接安装到固有水射流装置上，在能够保证磨料实现除锈功能的同时实现大面积清洗功能。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于除锈加清洗的后混合磨料水射流砂管装置，其特征在于：所述装置包括砂管，所述砂管上端口连接到固有水射流装置上，砂管的下端口为混合射流出口，砂管的外侧开有四列均布的喷水孔；所述喷水孔用于清洗工件；砂管的正上方为混砂室，所述混砂室用于磨料与高速水射流的混合，给磨料提供能量，混砂室的左侧开有一连接孔；所述连接孔用于连接砂管与磨料输送管；所述磨料输送管的上端口与固有水射流装置的磨料箱上的送料软管连接，下端口通过混砂室左侧的连接孔与砂管相连接。

作为优选，所述装置内，砂管内径约为磨料直径的2倍，以避免磨料在砂管内部发生碰撞，产生不必要的能量损耗。

作为优选，所述装置内，砂管外侧开有四列均布的喷水孔，四列喷水孔既能保证实现大面积清洗，又能保证加工的可行性。

作为优选，所述砂管外侧的喷水孔与水平方向的夹角为45度，45度倾斜的喷水孔能尽量使水的能量损失降到最低，避免水直接或间接喷射到操作人员，保证操作的安全性。

作为优选，所述砂管外侧的喷水孔为每列四个，从而保证水能大面积喷射到需要清理的生锈金属表面，以实现大面积清洗功能。

作为优选，所述装置内，砂管外侧的喷水孔直径应约为磨料直径的0.8倍，以避免磨料从喷水孔喷出。

作为优选，所述装置内，混砂室左侧开有一个与水平方向夹角为45度的倾斜连接孔，45度的倾斜角有助于磨料在重力作用下流入混砂室。

作为优选，所述混砂室左侧的倾斜连接孔的直径与磨料输送管的内径相同，均为磨料直径的1.5倍，以保证磨料能顺利进入混砂室内部与高速水射流混合。