[实用新型]一种双金属护套碳纤维加热电缆的自动化生产线

说明书

一种双金属护套碳纤维加热电缆的自动化生产线，包括前置生产线和后置生产线；前置生产线包括依次布置的放线架、多台内绝缘层绕包机、内切口机、碳纤维绕包机、内卡箍装卡机、电缆计米器、多台中绝缘层绕包机、外切口机、外卡箍装卡机、履带式牵引机、排线器和电缆收线机；后置生产线包括依次布置的线缆放卷机、铜带放料架、电缆校直机架、铜管焊管机组、缩径机组、均布的多台外绝缘层绕包机、不锈钢带放料架、不锈钢管焊管机组、波纹压型机和收卷机；用于在所述双金属护套碳纤维加热电缆的半成品依次套设铜管导电层、外绝缘层和不锈钢管。有益效果是：自动化程度高，劳动强度低；能够直接制成双金属护套碳纤维加热电缆。

技术领域

本实用新型属于加热电缆生产制造领域，特别涉及一种双金属护套碳纤维加热电缆的自动化生产线。

背景技术

近年来，由于国际石油资源开采和需求量越来越大，原高质油的储备越来越少，高蜡油勘测和开发逐渐成为石油开采的主流。以我国为例，截止目前我国境内共发现新油田40多处，大约2.6万口油井，但80％是“三高”油品，即含腊高(20-30％)、凝固点高(25℃～30℃)、粘度高(10-20厘帕)。因此即使原油开采到地面储油罐内，如何将原油(稠油在低于50℃结蜡)在管道、储油罐内流动，提升原油温度，以达到温度补偿，提高原油的流动性能，成为人们急需解决的难题。

早在上世纪70年代，辽河油田就开始用落地原油或液化气作为燃料明火燃烧加温，不仅浪费能源、环境污染，而且容易爆炸。80年代后则开始采用电加热棒加温，利用电能转换热能解决降低粘度，但电能耗量太大，增大了原油开采成本。节能、降低成本成为一大难题，也是石油开采过程中要迫切解决的问题。

现有的电加热电缆由于其电热体大都是合金材料，因此耗电量大、热转换效率低，只能达到70％；电缆长度难以做长，通常只能达到1KM，发热温度较低，一般在200℃左右，而且发热不均衡，易烧断、易损耗，电缆使用寿命也较短，一般需一年左右更换一次，并且需要经常维护，更换电缆施工复杂，耗费大量人力物力。钢管护套生产工艺为绝缘导体分段对接(通常为100m)、钢管分段横缝焊接(每段通常为6-9m)拉制而成，存在电缆敷设易断裂，绝缘绕包不防潮易击穿。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，能够直接制成双金属护套碳纤维加热电缆的自动化生产线，其生产出的双金属护套碳纤维加热电缆散热面积大，发热均匀、发热效率高，加热时间短，使用寿命长。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双金属护套碳纤维加热电缆的自动化生产线，包括前置生产线和后置生产线；

所述前置生产线包括依次布置的放线架、均布的多台内绝缘层绕包机、内切口机、碳纤维绕包机、内卡箍装卡机、电缆计米器、均布的多台中绝缘层绕包机、外切口机、外卡箍装卡机、履带式牵引机、排线器和电缆收线机；用于生产成卷的所述双金属护套碳纤维加热电缆的半成品；

所述后置生产线包括依次布置的线缆放卷机、铜带放料架、电缆校直机架、铜管焊管机组、缩径机组、均布的多台外绝缘层绕包机、不锈钢带放料架、不锈钢管焊管机组、波纹压型机和收卷机；用于在所述双金属护套碳纤维加热电缆的半成品依次套设铜管导电层、外绝缘层和不锈钢管，制成所述双金属护套碳纤维加热电缆。

作为进一步优选，所述内切口机和外切口机结构相同，包括冲压机和设在冲压机上的开口模具，该开口模具包括上模板和下模板，在下模板上对称设有导柱，导柱由上模板穿过，在上、下模板的相对面上分别设有相互对应的矩形凹槽，并在矩形凹槽内分别设有内夹板、纵刀片和外夹板，二个纵刀片的直刃口上下相对；在上、下模板的矩形凹槽内位于纵刀片两端分别设有横刀片，在横刀片上端对应纵刀片的直刃口处设有半圆弧形刃口，半圆弧形刃口的最低点与对应的纵刀片的直刃口平齐。