[实用新型]一种用于岩棉车间的尾气与粉尘综合处理系统

说明书

本实用新型公开了一种用于岩棉车间的尾气与粉尘综合处理系统，属于岩棉生产技术领域。该系统包括冲天炉处理装置和集棉处理装置，冲天炉处理装置包括通过管路依次连接的除尘结构、燃烧器和脱硫结构，除尘结构通过管路与冲天炉连接；集棉处理装置包括固化炉过滤室、集棉鼓过滤室、喷淋塔和燃烧器与脱硫结构之间的换热器，固化炉的尾气出口、固化炉过滤室和喷淋塔通过管路依次连接；换热器通过管路与固化炉加热器连接，集棉鼓和打褶装置吸尘罩通过管路与固化炉过滤室连接，集棉鼓通过管路与集棉鼓过滤室连接，冷却装置、分切装置和裁条装置均通过管路与集棉鼓过滤室连接，切边装置通过管路与集棉鼓的进棉口连接。该系统实现了节能与环保排放。

技术领域

本实用新型属于岩棉生产技术领域，特别涉及一种用于岩棉车间的尾气与粉尘综合处理系统。

背景技术

岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。原料经由高温、高压制成的纤维状再生矿物组织，因形态酷似“棉”，故称“岩棉”，为工业常用保温材料。岩棉通常制成岩棉板进行包装出售。

岩棉和矿棉是建筑外墙保温和工业领域管道罐体保温理想的保温材料，其原料为天然矿石和炼钢高炉渣；其生产工艺一般包括以下步骤，原料熔化(冲天炉、电炉)→离心成纤(加粘结剂)→集棉成毡→铺毡打褶→加压固化→切割→包装。其中集棉成毡部分是整个生产线上的主要设备之一，一般称之为集棉机，集棉机又分为三角网带集棉机和鼓式集棉机。

如申请号为CN201811628924.0的专利提供了一种环保岩棉的生产方法，包括以下步骤：

S1原料收集，将玄武岩、高炉渣、过程废料和焦炭混合，保证各组分的重量百分比为：玄武岩50-60%，高炉渣8-20%，过程废料8-20%，焦炭0-12%；

S2原料熔炼，将步骤S1中的混合物料送入冲天炉内熔炼成岩浆；

S3离心成纤，将岩浆经离心机甩成纤维，并将该纤维吹送至集棉机；

S4棉毡成型，通过集棉机将步骤S3中的纤维形成一初棉层，然后通过摆锤机的摇摆下料和输送机的运输使初棉层形成多层折叠状的棉毡；

S5棉板成型，通过加压打褶机将步骤S4中的棉毡制成结构棉，然后送入固化炉进行加压定型，即制得棉板；

S6切割，将棉板切割成规定尺寸；

S7包装并装运出库，或者进行离线加工。

现有技术中，岩棉生产系统包括沿岩棉的输出方向依次设置的冲天炉、离心装置、集棉鼓、摆锤布棉装置、打褶装置、固化炉、冷却装置、切边装置、分切装置、裁条装置、包装装置和码垛装置等，如申请号为CN201320693385.5的专利提供了一种高产量岩棉生产线，包括自动称重上料系统、制纤系统、集棉机、摆锤布棉机、打折机、固化炉、切割设备、包装设备和废气废物处理系统，所述的制纤系统包括冲天炉和成纤机，冲天炉的上部设置有均匀布料装置，该均匀布料装置包括支架、旋转漏斗、电机、堵块和电动推杆，支架呈圆筒状，设置在冲天炉炉体的上方并与炉体固定连接，旋转漏斗为锥形筒，其下端伸入支架内部，其上部通过推力轴承与支架活动连接，沿旋转漏斗的上端外侧设置有齿，在支架的外侧还设置有电机，电机的输出轴上设置有齿轮，该齿轮与旋转漏斗上端的齿相啮合；在旋转漏斗上部设置有支座，支座上竖向设置电动推杆，电动推杆的下端与连杆固定连接，连杆下端穿过支座伸入到旋转漏斗的下部，连杆下端设置堵块，堵块为锥形块，其宽端外圆与旋转漏斗的下料孔相应，支座上还设置有进料口，自动称重上料系统的下料口位于进料口的上方；在冲天炉炉体内部设置有料位控制器，料位控制器和电动推杆分别通过线路与控制器连接；冲天炉炉体的内径为1800 毫米-1900 毫米，沿炉体外侧设置有水冷却装置，在冲天炉的进风口也设置有水冷却装置，冲天炉的出料口通过活动流槽与成纤机的进料口连接。