[实用新型]一种用于α-β砖生产的防漏砂真空负压保温箱

说明书

本实用新型涉及一种用于α‑β砖生产的防漏砂真空负压保温箱，技术方案是，箱体内设置有负压管路，负压管路包括由首尾依次垂直相连的4根水平管路构成顶部矩形框架，水平管路上分别连接有多个向下竖直伸出的竖直管路，竖直管路与水平管路相互连通，竖直管路和水平管路的管壁上均开有内外贯通的气孔，气孔上覆盖有用于防止漏砂的滤网，滤网的筛孔直径小于0.5mm，本实用新型通过在管壁本体与固定压板之间压紧固定了覆盖气孔的滤网，滤网的筛孔小于0.5mm，这种小尺寸的筛孔很好的解决的在抽气过程中漏砂的问题，筛网的设置很好的解决的钢板难以开设小直径气孔的问题，解决了负压抽气过程中漏砂的问题。

技术领域

本实用新型涉及锆刚玉电熔砖生产，特别是一种用于α-β砖生产的防漏砂真空负压保温箱。

背景技术

电熔α-β刚玉砖是普遍应用于轻工、建材、电子等玻璃窑炉的高档电熔耐火材料.其在抗玻璃侵蚀、抗发泡、抗结石等方面具有比其它材料更加优异的性能,尤其是具有对玻璃液几乎不污染的结晶构造,因此是玻璃熔窑澄清部、工作池、流道、料道等玻璃成型部位的首选耐火材料。负压工艺在电熔α-β刚玉砖生产中已被逐步应用，在铸造的过程中，将型模覆膜抽真空并在表面涂抹耐高温涂料后放入保温箱，箱体内填充保温砂后，塑料薄膜密封保温箱，依靠真空泵抽出保温箱内的空气使保温砂负压紧实，型模表面的膜与耐高温涂料同时吸附在保温砂上，再将性模取出，形成电熔砖的成型空间，型模可以是会被高温料液气化的消失模，如泡沫，则无需取出。与普通铸造相比真空负压造型工艺具有铸件质量好，材料利用率高，设备简单，投资少，节约动力、原材料，模具及砂箱使用寿命长，工作环境好等优点，同时铸件表面品质和尺寸精度大大提高。然而，现有的锆刚玉砖负压熔铸成型保温箱早使用时，其内的填充的保温砂之间含有的气体较多，难以形成一个负压的环境，申请人在先申请了申请号为2019214172660的一种真空负压保温箱，其设计思路是在保温箱的箱体内设置负压管路，并在管路上开气孔，空气通过气孔排出形成负压环境，但是由于负压管路周围填充有保温砂，保温砂的粒度有非常小，通常为0.5-1mm，而在负压管路上开小于0.5mm的气孔是非常困难的，实际应用过程汇总，常常出现漏砂的情况，即保温砂从气孔进入负压管路，从而限制了负压的效果，甚至出现堵塞管路的现象，为此，其改进和创新势在必行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于α-β砖生产的防漏砂真空负压保温箱，可有效负压管路抽气过程中防止漏砂的问题。

本实用新型解决的技术方案是：

一种真空负压保温箱，包括箱体，箱体为上部开口的中空结构，箱体内设置有负压管路，负压管路包括由首尾依次垂直相连的4根水平管路构成顶部矩形框架，水平管路上分别连接有多个向下竖直伸出的竖直管路，竖直管路与水平管路相互连通，竖直管路和水平管路的管壁上均开有内外贯通的气孔，气孔上覆盖有用于防止漏砂的滤网，滤网的筛孔直径小于0.5mm，竖直管路和水平管路的管壁结构相同，均包括管壁本体，管壁本体的外侧面上依次覆盖有滤网和固定压板，管壁本体与固定压板由相匹配的螺栓、螺母连接，并将滤网压紧固定在管壁本体和固定压板之间，管壁本体上开有内外贯通的第一气孔，固定压板上开有内外贯通的第二气孔，第一气孔和第二气孔呈同轴设置，竖直管路或水平管路上连接有与负压管路内腔相连通、用于连接抽气机的接头管路。

优选的，所述的竖直管路分别设置在顶部矩形框架两侧的水平管路上，没测至少有均布的2根，竖直管路的底部连接有用于站立的支撑板。

优选的，所述的第二气孔的孔径大于第一气孔的孔径，第一气孔的孔径大于2mm。