[实用新型]具有自动收料功能的螺旋风管成型机

说明书

本实用新型涉及一种具有自动收料功能的螺旋风管成型机，其包括依次设置的开卷机、成型机、卸料架，所述卸料架包括支架、沿风管的轴向方向设置在支架上的两个承接轴、连接在其中一个承接轴两端的气缸，所述气缸竖直设置且固定在支架上，所述支架上沿垂直于承接轴的方向倾斜向下设有若干承重杆，所述承重杆远离承接轴的一端竖直设有限位杆，所述承重杆的高端靠近承接轴并且低于承接轴，所述支架上位于风管的两端设有两个平行的定位板。本实用新型具有在通过定位板的限位防止风管脱离承重杆而掉落，提高收料的安全性的效果。

技术领域

本实用新型涉及螺旋风管成型机领域，更具体地说，它涉及一种具有自动收料功能的螺旋风管成型机。

背景技术

螺旋钢管成型机用于制造风管，这种风管主要用于气力输送、建筑内的通风系统，这种钢管由钢带经过螺旋钢管成型机后，螺旋状的盘卷，从而形成风管。

公开号为CN101543958B的中国专利公开了一种螺旋风管成型机，它包括开卷机、主机和卸料台，卷筒状的钢带放置在开卷机上，然后钢带经过主机，在主机中被加工成风管，风管在生产过程中，定长分断，再通过卸料台卸料。卸料台包括机架、翻转架、承载辊、滑料辊，在翻转架上竖直设置翻转气缸。在卸料前，风管落在承载辊上，接着翻转气缸驱动翻转架转动，将风管顶到滑料辊。

但是，上述这种卸料方式，由于在将风管顶到滑料辊的过程中，风管的两端的没有受到约束，当风管稍微倾斜的落在滑料辊上时，风管滑落到滑料辊的底端的过程中，使得风管不能够沿滑料辊的长度方向移动，最终导致风管会从滑料辊上脱离，使得卸料过程中存在一定的隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有自动收料功能的螺旋风管成型机，其优点是，在对风管进行收料时，通过定位板的限位防止风管脱离承重杆而掉落，提高收料的安全性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有自动收料功能的螺旋风管成型机，包括依次设置的开卷机、成型机、卸料架，所述卸料架包括支架、沿风管的轴向方向设置在支架上的两个承接轴、连接在其中一个承接轴两端的气缸，所述气缸竖直设置且固定在支架上，所述支架上沿垂直于承接轴的方向倾斜向下设有若干承重杆，所述承重杆远离承接轴的一端竖直设有限位杆，所述承重杆的高端靠近承接轴并且低于承接轴，所述支架上位于风管的两端设有两个平行的定位板。

通过上述技术方案，开卷机用于缠绕钢带，钢带从开卷机上进入成型机，成型机用于将钢带盘卷成螺旋状，将钢带加工成风管。当风管从成型机中流出后，落在两个承接轴上，接着对风管进行定长分断，分断后气缸驱动承接轴下降，使得风管落在承重杆上，并且顺着承重杆下滑，定位板位于风管的两端，从而限制风管脱离承重杆而落在地上，避免风管砸到地面上而变形同时也避免风管砸到工作人员，提高安全系数。

本实用新型进一步设置为：所述支架上沿垂直于定位板的方向水平设有导轨，所述导轨位于承重杆的下方，所述导轨上沿导轨的长度方向开设有T形的滑槽，所述滑槽中滑移设有T形块，所述定位板的下端固定连接在T形块上，所述导轨上设有用于锁紧T形块的限位件。

通过上述技术方案，由于风管的长度会根据实际的市场需求而变化，定位板能够滑移，使得两个定位板之间的间距与风管的长度保持同步变化，进一步提高了收料的能力。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为固定在滑槽底部的齿板，所述齿板和T形块对接的面上均设有相互卡接的凸齿，所述T形块上远离凸齿的一面设有压簧，所述压簧抵触在滑槽的上侧壁上。

通过上述技术方案，限位件用于固定T形块，使得调节后的定位板的位置不会发生变化。当T形块卡在齿板上时，使得凸齿与凸齿相互咬合，从而限制T形块的水平移动，压簧用于将T形块抵紧在齿板上，只有克服压簧的弹力，使得T形块和齿板脱离才能移动T形块。