[实用新型]一种多模式切换的锤钻工具

说明书

一种多模式切换的锤钻工具，包括外壳、与外壳配合的钻孔组件和锤击组件、换档组件、驱动电机，钻孔组件和锤击组件通过一传动机构与驱动电机配合传动，传动机构包括传动件、嵌套齿轮组、钻孔从动齿轮、锤击从动齿轮，所述锤击从动齿轮下底面位置高于钻孔从动齿轮上顶面位置，锤击从动齿轮下底面与钻孔从动齿轮上顶面之间的距离小于外套齿轮齿宽，锤击从动齿轮与钻孔从动齿轮之间的间距小于外套齿轮的齿顶圆直径，通过控制换档组件带动传动件拨动外套齿轮于传动主齿轮上上下滑动并与钻孔从动齿轮和/或锤击从动齿轮啮合配合，实现传动主齿轮的传动进而钻孔组件进入工作状态。本设计具有结构紧凑轻便、切换方便稳定、工作稳定震动小的优点。

技术领域

本实用新型涉及锤钻工具领域，特别是一种多模式切换的锤钻工具。

背景技术

随着机电设备的不断发展，电钻等电动工具因其极高的工作效率和使用灵活的工作特性，越来越多的被应用于土木建设工作中。目前为了进行强度较高的混凝土或质地较硬的建筑材料表面的打孔，现在都较多采用电锤或电钻分别进行作业，中途需要更换工具，较为麻烦且浪费宝贵的工作时间。现有的电钻或电锤都是通过离合器进行驱动电机的传动，离合器的体积较大较重，而且还需要一些其他零部件进行配合，整体设备较为笨重，使用工作时相对不便，而且由于零部件相对较多，在开关切换过程中切换也较为费力，零部件的损耗也较大，另一方面，在现有的一些钻孔设备中，是通过调节电机位置进行配合传动和换档，这就造成开关切换过程中换档较为费力且由于上述设计造成电机是松动的，在高速运转的状态下整体钻孔设备的震动也较大，难于使用，操控性能较差且会带来一定的操作风险。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑轻便、切换方便稳定、工作稳定震动小、既能打孔又能锤击的多模式切换的锤钻工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种多模式切换的锤钻工具，包括外壳、与外壳配合的钻孔组件和锤击组件、设于外壳上的换档组件、设于外壳内的驱动电机，所述钻孔组件和锤击组件通过一传动机构与驱动电机配合传动，所述传动机构包括一端与换档组件连接配合的传动件、一端与驱动电机连接配合传动的嵌套齿轮组、钻孔从动齿轮、锤击从动齿轮，所述钻孔从动齿轮、锤击从动齿轮相互独立的设置在嵌套齿轮组旁侧并分别与钻孔组件、锤击组件连接配合，所述嵌套齿轮组包括一端与驱动电机配合传动的柱式主齿轮、嵌套于柱式主齿轮外并由传动件带动沿柱轴可上下滑动的的外套齿轮，在竖直方向上，所述锤击从动齿轮下底面位置高于钻孔从动齿轮上顶面位置，锤击从动齿轮下底面与钻孔从动齿轮上顶面之间的距离小于外套齿轮齿宽，钻孔档时，换档组件通过传动件拨动外套齿轮下滑至柱式主齿轮下段并与钻孔从动齿轮单独啮合，由柱式主齿轮通过外套齿轮传动带动钻孔组件实现钻孔工作；锤击档时，换档组件通过传动件拨动外套齿轮上滑至柱式主齿轮上段并与锤击从动齿轮单独啮合，柱式主齿轮通过外套齿轮传动带动锤击组件实现锤击工作；在锤钻档时，换档组件通过传动件拨动外套齿轮移至柱式主齿轮中段，且外套齿轮与钻孔从动齿轮、锤击从动齿轮均为啮合关系，由柱式主齿轮通过外套齿轮分别传动带动钻孔组件和锤击组件工作，实现钻孔和锤击。

进一步的，所述锤击组件嵌套于钻孔组件内。

进一步的，所述传动件夹持外套齿轮上下表面并开有与柱式主齿轮配合的配合开口。

进一步的，所述驱动电机上顶部固定设有一根与柱式主齿轮柱轴平行的滑杆，所述传动件上设有通孔，所述滑杆穿过通孔并限位传动件于滑杆上下运动，所述传动件通过滑杆与通孔的配合带动外套齿轮上下运动进行工作状态的切换。

进一步的，所述锤击组件包括偏心轮组，所述偏心轮组包括一偏心轮和偏心传动轴，所述锤击从动齿轮与偏心轮固定连接，所述偏心轮和偏心传动轴配合工作，所述外套齿轮的转动驱动锤击从动齿轮转动，进而偏心轮带动偏心传动轴进行传动并进行锤击工作。