[实用新型]一种短棒料上料机

说明书

本实用新型提供一种短棒料上料机，设于底座上，包括支座箱、用于存放短棒料的料仓、由推料气缸驱动的推料板及由侧推气缸驱动的侧推杆，料仓固定在支座箱上、其具有一斜侧板，斜侧板纵向居中开设有一通道，通道将支座箱顶端分成两个对称的托料槽，斜侧板上部设有用于剔料的凸台；推料气缸固定连接在斜侧板下方，推料板滑动设于通道内且凸出斜侧板上表面，侧推气缸位于支座箱上方，侧推杆通过连杆与侧推气缸相连接、且与托料槽底部同线。本实用新型设置的推料板经过凸台剔料后，使得其每次上行只有一件短棒料进入托料槽，再由侧推杆将短棒料推入下一设备进行夹紧或者加工，减小了人工上料的劳动强度，且实现了上料的自动化，提高了上料效率。

技术领域

本实用新型涉及上料设备领域，具体涉及一种短棒料上料机。

背景技术

棒料一般就是有一定长度的圆形材料，多通过拉伸而来，或者通过模具挤压出来，也可以进行机加工，比如硅芯棒料的端部磨锥。在磨锥加工过程中，对于长度在1m以内的短棒料，通常采用单人搬运的方式完成其上料和卸料，劳动强度非常大，且上料效率低，难以提高加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种短棒料上料机，以解决现有技术中通常采用单人搬运的方式完成短棒料的上料和卸料，劳动强度非常大，且上料效率低，难以提高加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种短棒料上料机，设于底座上，包括支座箱、用于存放短棒料的料仓、由推料气缸驱动的推料板及由侧推气缸驱动的侧推杆，所述料仓固定在所述支座箱上、其具有一斜侧板，所述斜侧板纵向居中开设有一通道，所述通道将所述支座箱顶端分成两个对称的托料槽，所述斜侧板上部设有用于剔料的凸台；所述推料气缸固定连接在所述斜侧板下方，所述推料板滑动设于所述通道内且凸出所述斜侧板上表面，所述侧推气缸位于所述支座箱上方，所述侧推杆通过连杆与所述侧推气缸相连接、且与所述托料槽底部同线。

进一步地，所述托料槽一侧竖直、一侧倾斜呈“对号”结构，其倾斜的一侧与所述斜侧板相连接。

进一步地，所述托料槽倾斜的一侧与所述斜侧板相互垂直，且其与水平面的夹角为25～45°。

进一步地，所述托料槽倾斜的一侧与水平面的夹角为30°。

进一步地，所述凸台迎向所述推料板的一面与所述推料板顶端面之间的夹角为45°。

进一步地，所述侧推气缸为无杆气缸；所述连杆为L型连杆，其一端与所述无杆气缸的滑块相连接、另一端与所述侧推杆垂直连接。

进一步地，所述无杆气缸为机械式无杆气缸。

进一步地，所述支座箱远离所述料仓的一侧设有敞口的成品仓。

与现有技术相比，本实用新型提供的短棒料上料机具有以下有益效果：

1、设置的推料板在推料气缸驱动下，通过斜侧板上设置的凸台后，使得其每次上行只有一件短棒料进入托料槽，再由侧推杆将短棒料推入下一设备进行夹紧或者加工，减小了人工上料的劳动强度，且实现了上料的自动化，提高了上料效率；

2、设置成“对号”结构的托料槽，其倾斜的一侧与水平面的夹角为30°，最大限度地减小了短棒料进入托料槽内的冲击力；

3、设置的侧推气缸选用无杆气缸，节省了安装空间。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为推料板与斜侧板组装的立体结构示意图；

图4为推料板推动一件短棒料的工作原理图；