[实用新型]一种高有机悬浮物浆液厌氧反应器

说明书

本实用新型公开了一种高有机悬浮物浆液厌氧反应器，包括反应罐本体、水力搅拌组件和超声波振动板。反应罐本体的顶部连接有用于集气的气囊，反应罐本体的侧壁上连接有排水管、进水管和排泥管。水力搅拌组件包括下吸管、上喷管和上喷泵，以及上吸管、下喷管和下喷泵，上喷泵抽取上部沼液回流至罐体底部促进沼液充分混合，下喷泵抽取下部沼液回流至罐体上部促进沼液混合，罐体内还设有多个交叉设置的超声波振动板。水力搅拌组件可通过水力作用促使罐底的沼液充分混合，从而加快反应过程，提高生产效率；超声波振动板可使罐体内部的沼液产生的碰撞和震动，促使污泥与气泡相分离，从而促进污泥颗粒脱气，提高污泥的沉降能力。

技术领域

本实用新型属于厌氧发酵技术领域，具体涉及一种高有机悬浮物浆液厌氧反应器。

背景技术

厌氧产沼气工艺分为水发酵和浆发酵，两种工艺在处理餐厨垃圾时，均存在一些问题。水发酵主要包括升流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）或者内循环厌氧反应器（IC系统）。由于餐厨废水的固体悬浮物浓度SS一般高达几万毫克每升，因此在进行水发酵之前，需要先进行厌氧前预处理操作，通过筛分和过滤将SS值降低，但是筛分和过滤过程非常繁琐。

浆发酵包括连续搅拌反应器系统（CSTR系统），其进水要求TS在8%～10%之间，COD去除率在70%左右，容积负荷3kgCOD/(d m³)左右。显然，CSTR系统相比虽然处理效率较低，但是CSTR系统省掉了厌氧前预处理环节。然而CSTR的出水还需要进行泥水分离，再将分离出的泥回流到CSTR系统，才能够保证发酵罐内足够的生物量，维持系统正常运转。

泥水分离一般选择卧式螺旋离心机，离心后再经过板框压滤机等设备的挤压，从而除去水分。但是这些设备功率高、耗电量大而且热量损失也很大。此外在分离过程需要使用大量的絮凝剂和助凝剂，还需4～5名操作工人辅助作业，因此生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种高有机悬浮物浆液厌氧反应器，目的在于解决现有厌氧发酵系统发酵效率慢，生产成本高的问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种高有机悬浮物浆液厌氧反应器，包括反应罐本体，所述反应罐本体的顶部为敞口且顶部连接有用于集气的气囊，反应罐本体的上部连接有排水管、下部连接有进水管，底部还连接有排泥管；

水力搅拌组件，所述水力搅拌组件包括设于反应罐本体下部的下吸管和上喷管，所述下吸管和上喷管上下间隔设置且之间连接有上喷泵，所述下吸管设于上喷管的上方，且下吸管的出水口一端与反应罐本体的侧壁相切；所述反应罐本体的另一侧设有对应的下喷管和上吸管，且下喷管设于上吸管的下方，所述下喷管和上吸管之间连接有下喷泵；

超声波振动板，所述超声波振动板包括多个，且交叉固定于反应罐本体中部的内壁上。

进一步地，所述反应罐本体的上部设有填料层。

进一步地，所述气囊的底部连接有圆环形的集气罩，且所述集气罩的直径小于发酵罐本体的直径，集气罩的底端插入反应罐本体中并与反应罐本体的内壁固定连接；

集气罩上连接有漏斗形的导流锥，导流锥上开设有呈环形布设的进气口，导流锥的中心处还设有冷凝水排水口，所述冷凝水排水口上连接有竖直向下的冷凝水排水管。

进一步地，所述反应罐本体的顶部设有环形的溢流堰，所述溢流堰上连接有排水槽，所述排水槽沿反应罐本体的外壁设置。

进一步地，所述反应罐本体内位于集气罩的下方的位置处设有横截面为三角形的第一导流板，所述第一导流板沿反应罐本体的内壁呈环形布设。

进一步地，所述超声波振动板下方的也设有呈环形设置的第二导流板。

进一步地，所述填料层的底部设有粗网筛、填料层的顶部设有细网筛，所述粗网筛和细网筛均与反应罐本体的内壁固定连接。