[实用新型]一种整体式下罐口干熄焦焦罐

说明书

一种整体式下罐口干熄焦焦罐，包括罐体，罐体设有内层和外层，罐体有一个筒体1和倒圆台形筒体2，筒体1下端与倒圆台形筒体2上端连接，倒圆台形筒体2下端与闸门3相触，筒体1和倒圆台形筒体2的外层均为金属层，倒圆台形筒体2下部是下罐口4，筒体2内层采用数块矩形衬板沿筒体外层内壁周向排列或浇注体构成，倒圆台形筒体上部6的内层采用数块衬板沿倒圆台形筒体外层内壁周向排列或浇注体构成，本实用新型将下罐口内层做成整体式环状结构，其形状为倒圆台形筒体,这种整体式环状结构倒圆台形筒体的外壁与下罐口外层的钢结构内壁紧密接触，无任何缝隙，无翘起，彻底解决了现有技术中需要频繁维护干熄焦焦罐下罐口的不足。

技术领域

本实用新型涉及干熄焦焦罐，是一种整体式下罐口干熄焦焦罐。

背景技术

干法熄焦技术因为其具有节约能源、保护环境等优点被广泛使用。干熄焦焦罐是干熄焦技术的关键部件。现有的干熄焦焦罐下罐口部位均采用多块矩形衬板拼成圆锥状，衬板贴合在罐体的外层钢结构上并与钢结构连接。由于罐体是筒体和倒圆台形筒体构成，每一块衬板又必须与罐体外层的柱面和锥面尽量贴合，以达到延长衬板寿命及罐体寿命的目的。然而，下罐口的衬板与倒圆台形筒体段的弧面间贴合时易出现夹层及翘起，高温并坚硬的红焦在高处下落后撞击有夹层或有翘起的衬板，易造成衬板断裂，如不及时维护，易造成倒圆台形筒体外层的钢结构磨损，导致罐体寿命缩短。因此，需要频繁对下罐口进行维护，操作人员在下罐口处进行清理残焦或更换衬板时的劳动强度较大，且操作环境较恶劣，还经常出现影响生产的稳定性及连续性问题，并需对下罐口的外层经常补修。这种结构的衬板使用寿命一般为4个月左右，与衬板配合处的外层钢结构一般使用1年左右需要进行维护。为了解决上述问题，本领域技术人员将下罐口内层衬板做成耐磨多层衬板，或增加衬板厚度，或在衬板表面设置其他结构等，以增加衬板的使用寿命，延长维护时间，使生产不出现间断等问题。然而，这些结构仍然无法从根本上解决下罐口易损的难题。

发明内容

本实用新型的目的，提供一种整体式下罐口干熄焦焦罐，它能够解决现有技术存在的不足，改变干熄焦焦罐的下罐口结构，从而延长下罐口的使用寿命。

本实用新型为实现实用新型目的提供的技术方案是：一种整体式下罐口干熄焦焦罐，包括罐体，罐体设有内层和外层，罐体有一个筒体1和倒圆台形筒体2，筒体1下端与倒圆台形筒体2上端连接，倒圆台形筒体2下端与闸门3相触，筒体1和倒圆台形筒体2的外层均为金属层，倒圆台形筒体2下部是下罐口4，筒体2内层采用数块矩形衬板沿筒体外层内壁周向排列或浇注体构成，倒圆台形筒体上部6的内层采用数块衬板沿倒圆台形筒体外层内壁周向排列或浇注体构成，各衬板均与金属外层连接，下罐口的内层是非金属整体环状，非金属整体式环状的外壁与下罐口4的外层内壁紧密相触，非金属整体式环状是倒圆台形筒体。

所述下罐口4外层底部设置金属板12，金属板12沿下罐口4外层周向均匀分布，金属板12高度方向底端面与下罐口4外层焊接，金属板12长度方向的一个端面与金属支撑环13焊接，金属支撑环13高度方向底面与下罐口4外层底部焊接，金属支撑环13沿倒圆台形筒体外层底部周向设置。

所述金属支撑环13高度方向上端设置向下罐口4内层方向弯折的弧面环14，弧面环14的下表面与金属板12高度方向上端面焊接。

所述倒圆台形筒体中部外层周壁上均布数个第一排水孔7，倒圆台形筒体上部外层的周壁上均布数个第2排水孔8。

所述筒体1下部外层周壁上均布数个第三排水孔9，筒体1中部外层周壁上均布数个第四排水孔10，筒体1上部外层周壁上均布数个第五排水孔11。

所述非金属整体式环状结构的厚度是80~100毫米，高度是400~500毫米。