[实用新型]六面顶液压机大圆弧结构活底缸

说明书

本实用新型涉及六面顶液压机设备制造技术领域，尤其为六面顶液压机大圆弧结构活底缸，包括顶缸、第一工作缸、第二工作缸、第三工作缸、底缸、固定螺栓、铰链梁、安装底座、第四工作缸、顶锤、生长舱和内缸体，所述底缸的内壁固定安装有内缸体，所述内缸体的内部固定安装有托盘，所述托盘内部中心处固定安装有保护罩，所述保护罩的内部固定安装有液位感应传感器，所述保护罩四周均开设有切口，所述底缸的底部固定安装有安装底座，所述底缸的顶部四周分别设置有第一工作缸、第二工作缸、第三工作缸和第四工作缸，本实用新型整体装置结构简单，方便工作人员对整体装置内部损坏的位置进行维修，及时止损，具有一定的推广作用。

技术领域

本实用新型涉及六面顶液压机设备制造技术领域，具体为六面顶液压机大圆弧结构活底缸。

背景技术

大腔体压机始于上世纪初Bridgman等发展的高压技术，包括两面顶压机与多面体压腔装置，多面体压腔装置包括四面体压机、六面体/顶压机及8面体压机(又称球分割高压装置)，其中四面体压腔已基本不再使用，六面顶压机又分为铰链式和拉杆式两种，六面体及八面体压腔目前所能达到的最高压力约为15—30GPa,国内有多家公司生产，六面顶压机是国内使用最广泛的大腔体压机，这种压机具有自对中性强、造价低、易操作等优点，是国内合成金刚石和立方氮化硼等超硬材料的主要设备，六面顶压机具有6个工作油缸，一级加压可达8GPa,在其六面体压腔中直接放入二级6-8模增压装置，形成八面体压腔，最高压力可达25GPa，最高温度可达2500℃。加热方式可为光波导热法，而其在加工作业过程中常常会因为高温或高压造成油路的破损，因此需要六面顶液压机大圆弧结构活底缸对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供六面顶液压机大圆弧结构活底缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

六面顶液压机大圆弧结构活底缸，包括顶缸、第一工作缸、第二工作缸、第三工作缸、底缸、固定螺栓、铰链梁、安装底座、第四工作缸、顶锤、生长舱和内缸体，所述底缸的内壁固定安装有内缸体，所述内缸体的内部固定安装有托盘，所述托盘内部中心处固定安装有保护罩，所述保护罩的内部固定安装有液位感应传感器，所述保护罩四周均开设有切口，所述底缸的底部固定安装有安装底座，所述底缸的顶部四周分别设置有第一工作缸、第二工作缸、第三工作缸和第四工作缸，所述第一工作缸、第二工作缸、第三工作缸和第四工作缸的顶部设置有顶缸，所述第一工作缸、第二工作缸、第三工作缸、第四工作缸、顶缸之间均通过铰链梁和固定螺栓固定安装，所述第一工作缸、第二工作缸、第三工作缸、第四工作缸、顶缸之间设置有生长舱，所述第一工作缸、第二工作缸、第三工作缸、第四工作缸和顶缸靠近生长舱的一侧均固定安装有顶锤。

优选的，所述切口上设置有圆角设计。

优选的，所述托盘和内缸体通过安装槽口固定安装。

优选的，所述液位感应传感器和整体装置外部数控系统电信连接。

优选的，所述保护罩采用陶瓷纤维定制而成，且其外表面涂覆有耐高温涂料。

优选的，所述安装底座呈圆锥形状，且底缸和安装底座一体拉伸成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，使用时，通过设置的液位感应传感器在第一工作缸、第二工作缸、第三工作缸、第四工作缸、顶缸以及底缸作业时对其油路进行实时监测，当其因压力过大造成油路损坏导致漏油的情况下，液位感应传感器会即时将其信息输送至外部数控系统的内部，从而通过电控设备进行直观的显示，以便工作人员对整体装置内部损坏的位置进行维修，及时止损，同时通过设置的托盘方便对液位感应传感器进行取放，于此同时，可对加工时产生的废渣进行收集，并集中导出。