[实用新型]一种便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置

说明书

本实用新型属于工业管道生产技术领域，尤其为一种便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置，包括壳体和加热模块，所述壳体的右端安装有电机，且电机的左侧安装有动力杆，并且动力杆安装在壳体的内部，所述加热模块安装在壳体的下部，且壳体上端的右侧固定有支撑筒，并且支撑筒外壁的下部安装有工作轴承，所述工作轴承安装在锥齿环的内侧，所述挤压杆安装在杆槽的内侧，所述壳体的左侧连接有注塑管，所述活动框的右侧连接有定位杆。该便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置，设计了具有震动功能的结构，解决了传统装置不方便上料的问题，同时设计了具有转动功能的结构，解决了传统装置不方便调节注塑角度的问题。

技术领域

本实用新型涉及工业管道生产技术领域，具体为一种便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置。

背景技术

工业管道是工业生产中重要的传输部件，通过对工业管道的生产，满足了工厂对工业管道的需求，其中传统的工业管道通常使用注塑工艺进行生产，过程中需要使用到注塑设备。

随着注塑设备的使用，传统注塑设备在使用过程中的缺点也逐渐显现出来，现有注塑设备在批量对颗粒原料进行上料操作时，易导致原料堵塞在注塑设备的上料部，导致注塑设备无法上料，需要人工对注塑设备进行疏通，同时传统的注塑设备无法对注塑角度进行调节，导致注塑形式较为单一，无法适用不同工作环境的需要。

综上所述，现有的注塑设备在使用时存在着不方便上料和不方便调节注塑角度的缺点。针对上述问题，急需在原有注塑设备的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置，以解决上述背景技术中提出不方便上料和不方便调节注塑角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置，包括壳体和加热模块，所述壳体的右端安装有电机，且电机的左侧安装有动力杆，并且动力杆安装在壳体的内部，所述加热模块安装在壳体的下部，且壳体上端的右侧固定有支撑筒，并且支撑筒外壁的下部安装有工作轴承，所述工作轴承安装在锥齿环的内侧，且锥齿环的上端安装有挤压块，并且挤压块的上端连接有挤压杆，所述挤压杆安装在杆槽的内侧，且杆槽开设在支撑筒的上部，并且挤压杆固定在活动斗外壁的两侧，同时活动斗的下部设置在支撑筒的内侧，所述壳体的左侧连接有注塑管，且注塑管的外侧连接有活动框，并且活动框安装在壳体的左端，所述活动框的右侧连接有定位杆，且定位杆安装在固定筒的内部，并且固定筒固定在壳体的上下两侧。

优选的，所述动力杆外侧设置的螺纹推片和壳体的内壁相贴合，且壳体上等间距分布有加热模块，并且动力杆上设置的锥齿轮和锥齿环为啮合连接。

优选的，所述锥齿环通过工作轴承和支撑筒组成转动连接，且支撑筒垂直分布在壳体上，并且挤压块关于锥齿环的中心线等角度设置。

优选的，所述挤压块和挤压杆为卡合连接，且挤压杆和杆槽为滑动连接。

优选的，所述挤压杆关于活动斗的中心线对称设置，且活动斗嵌套在支撑筒的内部。

优选的，所述注塑管和活动框为卡合连接，且活动框和定位杆为卡合连接，并且定位杆和固定筒为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于调节注塑角度的工业管道生产用模具注塑装置，采用新型的结构设计，设计了具有震动功能的结构，解决了传统装置不方便上料的问题，同时设计了具有转动功能的结构，解决了传统装置不方便调节注塑角度的问题；

1.通过电机带动动力杆转动，进一步通过动力杆带动锥齿环转动，实现挤压块对挤压杆的挤压，从而实现挤压杆在杆槽的内部快速往复运动，进一步带动活动斗震动，活动斗内部的颗粒原料沿活动斗的内壁滑落到支撑筒的内部，解决了传统装置不方便上料的问题；