[实用新型]用于制造滚针轴承保持架的模具结构

说明书

本实用新型涉及一种用于制造滚针轴承保持架的模具结构，包括定模结构和插入式动模结构，定模结构包括定模型腔和定模外锁腔套，定模外锁腔套固接于定模型腔上，于定模外锁腔套的中心开设第一通孔，插入式动模结构包括插入式型腔芯子、动模镶件芯子和动模型腔，于动模型腔的中心开设第二通孔，插入式型腔芯子与动模镶件芯子固接并一体镶接于第二通孔内。本实用新型采用一体插入式的动模结构，插入式型腔芯子完全插入定模外锁腔套后形成无缝成型腔室，避免了传统生产工艺中因上下模拼合产生拼接线；将带有锁扣结构的外锁腔套直接作为成型腔室的组成部，有效防止锁扣产生变形；动模和定模结构清晰，相较传统复杂模具精度更高。

技术领域

本实用新型涉及轴承模具领域，尤其是用于制造滚针轴承保持架的模具结构。

背景技术

滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，滚针轴承的滚子长度远大于滚子直径，整体呈细长的柱状结构，滚针即指该型轴承的滚子。尽管滚针具有较小的截面，但滚针轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子(滚子直径D≤5mm，L/D≥2.5，L为滚子长度)，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。

滚针轴承的保持架两引导面间距宽广，既能精确引导滚针，又可保持滚针的正确位置。滚针轴承的保持架结构规整，整体长度大于普通保持架，一般不会包含大量异形结构。传统工艺中该类轴承适用于轴和座孔可作为滚道的场合，只须将轴和轴承座孔滚道加工至规定的尺寸精度和几何精度，即可确保最小空间的高旋转精度。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于制造滚针轴承保持架的模具结构，采用一体插入式的动模结构，外锁腔套作为即作为锁扣连接结构，也作为成型腔室组成部，成型得到的滚针轴承保持架无拼接线，尺寸稳定。

本实用新型所采用的技术方案如下：

包括定模结构和插入式动模结构，定模结构包括定模型腔和定模外锁腔套，定模外锁腔套固接于定模型腔上，于定模外锁腔套的中心开设第一通孔，插入式动模结构包括插入式型腔芯子、动模镶件芯子和动模型腔，于动模型腔的中心开设第二通孔，插入式型腔芯子与动模镶件芯子固接并一体镶接于第二通孔内。

其进一步技术方案在于：

于定模型腔的中心开设第一模架安装孔，以第一模架安装孔为中心、于定模型腔上均布第一安装孔；

以定模外锁腔套的第一通孔为中心、于定模外锁腔套上开设第二安装孔；

于插入式型腔芯子的中心开设第二模架安装孔，以第二模架安装孔为中心、于插入式型腔芯子上均布第三安装孔；

以第二模架安装孔为中心，沿插入式型腔芯子的外周均布若干个凸台，凸台的两侧面向中间凹陷形成刃型棱边；

于动模镶件芯子的中心开设第三模架安装孔，以第三模架安装孔为中心、于动模镶件芯子上均布第四安装孔；

动模镶件芯子为阶梯柱状结构，动模镶件芯子一端的直径与动模型腔第二通孔的直径相同，动模镶件芯子另一端的直径和插入式型腔芯子的直径相同，于动模镶件芯子与插入式型腔芯子固接侧的表面上、沿动模镶件芯子外周还开设有与凸台形状相适配的安装槽；

于定模外锁腔套的第一通孔内壁开设与插入式型腔芯子的形状相适配的、用于与插入式型腔芯子围合形成成型腔室的成型槽；

以第二通孔为中心、于动模型腔上均布第五安装孔。

本实用新型的有益效果如下：