[实用新型]一种双面吸附的润滑油加工用除杂装置

说明书

本实用新型公开了一种双面吸附的润滑油加工用除杂装置，包括原液箱，原液箱的顶端固定有输送泵，输送泵的出口管分为两个支管分别与两个除杂室连通，除杂室壁体由透磁性镍铁合金制成；两个除杂室之间固接有电磁铁，电磁铁包括铁芯，铁芯的周围环绕通电导线，通电导线外侧被外壳包围，铁芯的左侧面和右侧面紧贴除杂室的侧壁，除杂室内置有金属滤网，每个除杂室的上端连通有出液管；除杂室的底端连通排杂管，排杂管上设置有排杂阀，排杂阀之前的排杂管上连通有放液管，放液管与原液箱的顶端连通。

技术领域

本实用新型涉及润滑油领域，具体涉及一种双面吸附的润滑油加工用除杂装置。

背景技术

在润滑油加工中，对原液的过滤和铁质除杂是必不可少的一项工序。现有的原液除铁质杂物，基本都是采用磁石或者电磁铁法来去除，本实用新型涉及到的是电磁铁式除铁装置。

电磁铁，是由缠绕于铁芯上的通电导线构成的，利用通电导线使得铁芯磁化从而吸铁。大部分的润滑油加工用电磁铁都是圆柱状的，将电磁铁的一面紧贴容器的一侧薄壁，来达到吸附油中铁类杂质的功能。这种方式只能利用电磁铁铁芯中的一面磁性，而铁芯的另一面无法有效利用，这事实上降低了电磁铁的电能利用效率。同时，现有的电磁铁式除杂装置还普遍存在排杂困难的问题，排杂时容易将润滑油一起排出，造成物料的浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种双面吸附的润滑油加工用除杂装置。

本实用新型的目的采用以下技术方案来实现：

一种双面吸附的润滑油加工用除杂装置，包括原液箱，原液箱的顶端固定有输送泵，输送泵的出口管分为两个支管分别与两个除杂室连通，除杂室壁体由透磁性镍铁合金制成；两个除杂室之间固接有电磁铁，电磁铁包括铁芯，铁芯的周围环绕通电导线，通电导线外侧被外壳包围，铁芯的左侧面和右侧面紧贴除杂室的侧壁，除杂室内置有金属滤网，每个除杂室的上端连通有出液管；除杂室的底端连通排杂管，排杂管上设置有排杂阀，排杂阀之前的排杂管上连通有放液管，放液管与原液箱的顶端连通。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的内部剖视图。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

请参见如图1-2所示的一种双面吸附的润滑油加工用除杂装置，包括原液箱1，原液箱1的顶端固定有输送泵2，输送泵2的出口管3分为两个支管4分别与两个除杂室5连通，除杂室5壁体由透磁性镍铁合金制成。

两个除杂室5之间固接有电磁铁，电磁铁包括铁芯6，铁芯6的周围环绕通电导线7，通电导线7外侧被外壳8包围，铁芯6的左侧面和右侧面紧贴除杂室5的侧壁，除杂室5内置有金属滤网9，每个除杂室5的上端连通有出液管10，出液管10将润滑油送至下一步的加工工序设置。除杂室5的底端连通排杂管11，排杂管11上设置有排杂阀12，排杂阀12之前的排杂管11上连通有放液管13，放液管13与原液箱1的顶端连通。

作为进一步的优选方案，输送泵2的入口管14插入原液箱1的底部。

作为进一步的优选方案，外壳1通过工业粘合剂与除杂室5的侧壁固接。

作为进一步的优选方案，电磁铁由上方的直流电池15供电，电磁铁的串联电路上设置有弹簧式按钮电源开关16。

作为进一步的优选方案，输送泵2的出口管3通过支柱与原液箱1顶端固接。