[实用新型]一种水冷浇口套

说明书

本实用新型涉及一种水冷浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体的中部沿浇口套的长度方向开设有主浇道，所述浇口套本体内部还开设有能够对主浇道道冷却水道，浇口套本体的上端和下端还分别开设有与冷却水道连通的进水口和出水口，本实用新型能够有效缩短成型时间，实现模具高循环成型，同时防止拉丝，提高了注塑模具成型生产效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种水冷浇口套。

背景技术

浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。

现有的可参考授权公告号为：CN204622478U的中国实用新型专利，其公开了一种浇口套，包括：浇口套本体，浇口套本体中心轴处设有锥形孔和锥形主流道；所述浇口套本体为圆形台肩式结构；所述锥形孔设在所述浇口套大端的中心位置，所述锥形孔向浇口套大端端面扩张；所述锥形主流道与所述锥形孔连通，且锥形主流道向浇口套本体小端扩张；所述锥形孔与锥形主流道接合处设有球形凹槽。通过上述方式，本实用新型能够加快塑料的充填速度和流动速率，缩短成型周期；成本低，适用于成型复杂、大型制品的注塑场合，具有很好的应用前景和实际意义。

但熔融的塑料材料从注塑机射出到模具内部冷却成型的过程中，由于浇口套壁较厚，散热效率低，此处的熔融塑料需要较长时间冷凝固化，在成型周期中耗时最多。若注塑成型件没有经过足够时间冷却就开模，在浇口套处极易产生拉丝现象，导致产品成型失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水冷浇口套，能够有效缩短成型时间，实现模具高循环成型，同时防止拉丝，提高了注塑模具的成型生产效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水冷浇口套，包括浇口套本体，所述浇口套本体的中部沿浇口套的长度方向开设有主浇道，所述浇口套本体内部还开设有能够对主浇道道冷却水道，浇口套本体的上端和下端还分别开设有与冷却水道连通的进水口和出水口。

通过采用上述技术方案，当注塑机射料完成，浇口套温度迅速升高，产品进入保压、冷却阶段时，冷却水通过浇口套的进水口进入冷却水道中，能快速带走浇口套主浇道内热量，保证浇口套内的注塑料能以较快速度冷却成型，随成型产品脱离模具，有效提高了注塑生产的效率，避免了传统浇口套因壁较厚而热量难以快速散发，导致浇口料成型速度慢、容易拉丝的缺陷。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水道开设于浇口套内部位于主浇道的一侧，且冷却水道的长度方向与主浇道的长度方向相同。

通过采用上述技术方案，冷却水从进水口流至冷却水道后，能够在主浇道的一侧顺着主浇道的长度方向进行流动，然后从出水口流出，从而可以快速的带走热量，实现冷却。

本实用新型进一步设置为：所述浇口套外端对应冷却水道的位置开设有能够与冷却水道连通的连通孔，所述连通孔与冷却水道同轴线，所述连通孔内可拆卸连接有能够封闭冷却水道的封闭柱。

通过采用上述技术方案，可以通过连通孔对冷却水道进行清洁，且通过封闭柱能够封闭冷区水道。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水道开设于主浇道内部并呈环绕主浇道设置的环形水道，所述环形水道与主浇道同轴线。

通过采用上述技术方案，冷却水从进水口流至冷却水道后，能够沿环绕主浇道开设的环形水道流动，从而对主浇道进行充分的冷却，然后从环形水道另一端的出水口流出，实现浇口套的充分冷却。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水道开设于主浇道内部并呈环绕主浇道设置的螺旋水道，所述螺旋水道与主浇道同轴线。