[实用新型]一种带电动马达的顶出模具

说明书

本实用新型公开了一种带电动马达的顶出模具，包括模架以及顶出机构，所述模架包括依次叠加的底板、顶板及设置在所述底板和顶板之间的面板组件；所述底板和面板组件之间设置有模脚；所述底板上固定设有支撑板；所述面板组件内部设置有顶出腔，顶出机构活动设置在所述顶出腔内；所述顶出机构上螺纹连接有转轴组件，所述转轴组件上固定的第一链轮通过链条与电动马达连接；电动马达驱动转轴组件转动，将顶出机构向上顶起。本实用新型的有益效果在于：1、与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便，且模具高度低，占用空间小；2、通过电动马达的传动实现顶出，对模具的损耗少，模具使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种顶出模具，特别涉及一种带电动马达的顶出模具。

背景技术

目前，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

当产品在模具中注塑成型时，需要进行脱模。脱模是将上下模分开，然后将产品从模腔中取出，此时需要将产品从膜腔内顶出。现有的顶出结构一般是通过齿条模组件将顶柱向上顶起，从而将产品顶出。但是，齿条膜组件所需要一定的高度才能完成顶出操作，因此所需的模具高度也较高，占用空间大，使用极为不便。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种改进后的顶出模具，模具高度无需过高，占用空间小。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种带电动马达的顶出模具，包括模架以及顶出机构，所述模架包括依次叠加的底板、顶板及设置在所述底板和顶板之间的面板组件；所述底板和面板组件之间设置有模脚；所述底板上固定设有支撑板；所述面板组件内部设置有顶出腔，顶出机构活动设置在所述顶出腔内；所述顶出机构上螺纹连接有转轴组件，所述转轴组件上固定的第一链轮通过链条与电动马达连接；电动马达驱动转轴组件转动，将顶出机构向上顶起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶出机构包括活动设置在所述顶出腔内的顶块，所述顶块内固定设置有中空且顶部开孔的套筒，所述套筒内活动设置有顶柱，所述套筒下端的内壁上设有螺纹。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述套筒顶端设置有止转，所述止转上端活动穿设在顶板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴组件包括与套筒下端螺纹连接的转动套，所述转动套内设有支撑轴，所述第一链轮固定设置在所述转动套下端，所述支撑轴下端固定在支撑板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模脚位于所述支撑板两边，支撑板与面板组件之间形成容纳空间，所述链条伸入到容纳空间中与第一链轮连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板上表面设有底部带孔的模槽，止转向上移动伸入到模槽中。