[实用新型]一种恒张力经纱退绕装置

说明书

本实用新型涉及喷水织机技术领域，具体揭示了一种恒张力经纱退绕装置，包括后梁和吸热铜管，吸热铜管固定连接于后梁的内部，吸热铜管的表面固定套接有吸热板，吸热板的开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有固定底座，固定底座顶部的正面和背面均固定连接有限位板，限位板内部插接有循环水管，吸热板的表面开设有第一通气孔，吸热铜管表面且开设有第二通气孔，吸热铜管内壁固定连接有通气圆环，通气圆环的外壁开设有出气孔，靠近吸热铜管右侧的通气圆环右侧的底部固定连通有通风管，通风管的右端固定连接有鼓风机；本实用新型对后梁起到了降温散热的效果，避免了后梁表面堆积大量的热量，提高了纱线的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及喷水织机技术领域，具体涉及了一种恒张力经纱退绕装置。

背景技术

在织造过程中，随着织物被不断引离织口，为保证梭口开清、打紧纬纱，经轴应不断地送出经纱，并且要保持一定的送出速度和均匀的经纱张力。目前，大多数织机的电子送经系统采用活动后梁作为经纱张力的感应装置，利用安装在织机墙板上靠近活动后梁处的位移传感器来间接采集经纱的张力信号；由微型计算机根据采集的经纱张力信号对送经系统半闭环控制，实现经纱恒张力控制。

由于在织造过程中，纱线会不断的在活动后梁上进行缠绕，在缠绕过程中不可避免的会与活动后梁的表面进行摩擦，而在这个摩擦过程中活动后梁的表面会产生大量的热量，一旦热量集中堆积在活动后梁的表面，就会导致热量传递到纱线上，从而对纱线的质量造成一定的影响，降低了纱线生产的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种恒张力经纱退绕装置，具备主动退烧等优点，解决了传统活动后梁表面会堆积大量热量的问题。

本实用新型的恒张力经纱退绕装置，包括后梁和吸热铜管，后梁的内部为中空结构，吸热铜管的直径小于后梁的内径，吸热铜管固定连接于后梁的内部，所述吸热铜管的内部为中空结构，所述吸热铜管的表面固定套接有吸热板，所述吸热板的表面沿水平横向等距离开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有固定底座，所述固定底座顶部的正面和背面均固定连接有限位板，所述限位板正面且靠近顶部的中央位置处开设有通孔，所述通孔的内部固定插接有循环水管，所述循环水管的右端固定连通有循环水泵，所述循环水管的左端固定连通有水箱，所述吸热板的表面沿水平横向等距离开设有第一通气孔，所述第一通气孔与安装槽之间呈交错设置，所述吸热铜管表面且与第一通气孔相对应的位置处开设有第二通气孔，所述吸热铜管内壁且与第二通气孔相对应的位置处固定连接有通气圆环，所述通气圆环内部的中央开设有空腔，所述通气圆环外壁且与第二通气孔相对应的位置处开设有出气孔，所述通气圆环底部右侧的中央固定连通有连接管，每个所述通气圆环均通过连接管相连通，靠近所述吸热铜管右侧的通气圆环右侧的底部固定连通有通风管，所述通风管的右端固定连接有鼓风机。

本实用新型的恒张力经纱退绕装置，其中通孔的内壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内壁与循环水管的外壁相贴合，该结构设置，增加了循环水管与通孔之间的摩擦力，有效的提高了循环水管固定时的稳定性。

本实用新型的恒张力经纱退绕装置，其中循环水管的左端固定连通有连接头，所述连接头左侧的中央固定连接有穿刺管，所述穿刺管的直径小于循环水管的直径，该结构设置，便于工作人员将寻穿水管插入固定底座中。

本实用新型的恒张力经纱退绕装置，其中第一通气孔以吸热铜管的中心为圆心呈环形等距分布，所述第一通气孔与后梁内壁之间留有间隙，该结构设置，使得鼓风机吹出的风能够均匀的吹向后梁的内壁，进一步对后梁起到了降温散热的效果，同时增加了气体的流动性。

本实用新型的恒张力经纱退绕装置，其中吸热板为聚氨酯板制成的圆筒形结构，所述吸热板的表面与后梁的内壁相贴合，该结构设置，使得吸热板能够将后梁上的热量吸附走，进一步提高了该装置的吸热能力。