[实用新型]LDO废水深度处理催化反应器

说明书

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及LDO废水深度处理催化反应器。包括罐体、安装在罐体上方的罐盖，罐体的外圆周表面设置均与罐体内部连通的进水管一和出水管一；在罐体内部倾斜设置用于负载催化剂的负载板，位于负载板和罐体的底部之间安装有螺旋形状加热管；罐体内部设置有多个隔板，隔板与罐体内壁之间设置导流口且相邻隔板的导流口位置相对设置在罐体的两侧，罐体的外部设置用于反应器中流出的水与流入反应器的水之间进行热交换的预热器。本实用新型通过罐体内部设置的隔板与螺旋状加热管的配合使用，有效减少热能损耗，提高了热能利用效率，降低生产成本；采用预热器的设计，解决了氧化分解后的废水中大量热能未被利用的问题。

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及LDO废水深度处理催化反应器。

背景技术

LDO技术是一种废水深度处理技术，其原理是在催化反应器内专用催化剂的参与下，以多种类型的氧化剂作为引发剂，并在一定温度和压力条件下产生羟基自由基，从而氧化分解废水中的有机物。该技术一方面既可以打断废水中残留的例如烯烃、炔烃和苯环类等有机物的碳链结合键，提高废水的可生化性；另一方面可以把废水中部分有机物完全氧化分解成二氧化碳和水等无害成分，降低废水的COD。同时兼具脱色、脱臭及杀菌消毒作用。

LDO技术应用到废水深度处理时，与芬顿法相比，不产生“铁泥”固废；与臭氧催化氧化、电化学法技术相比，运行费用低，处理效率高，脱色效果好，并对废水水质要求低等特点；用在高浓度废水预处理时，可明显改善废水的可生化性；与湿式催化氧化法、超临界水氧化法相比，LDO技术具有催化氧化反应所需温度较低的特点；与铁碳微电解技术相比，生化性的改善更加明显；另外，LDO技术操作简单，易于设备化管理，也可与膜技术、曝气生物滤池等水处理技术连用。

现有技术中，由于催化反应器内热能损耗多、热能利用效率低，导致催化氧化工序需要大量的热能，以达到催化氧化反应所需的温度和压强，直接增加了生产成本；且氧化分解后的废水自催化反应器排出时，仍带有很高的温度，废水中大量的热能往往由于没有被合理的利用而白白浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种LDO废水深度处理催化反应器，旨在解决现有技术中催化反应器内热能损耗多、热能利用效率低，及氧化分解后的废水中大量热能未被利用的问题。

为达到上述目的，本实用新型LDO废水深度处理催化反应器所采用的技术方案是：

LDO废水深度处理催化反应器，包括罐体、安装在罐体上方的罐盖，其特征在于：所述罐体的外圆周表面下方设置进水管一且在外圆周表面上方设置出水管一，进水管一和出水管一均与罐体内部连通；所述罐体的底部设置用于向罐体内加入氧化剂的进料器且在罐体内部靠近上沿处设置用于负载催化剂的负载板，所述负载板倾斜设置在罐体内且在罐体壁上与负载板的最低点相对应的位置处设置取料口；所述罐体内部位于负载板和罐体的底部之间安装有螺旋形状加热管，所述加热管的入流管位于罐体的外圆周表面上方且回流管位于外圆周表面下方；所述罐体内部设置有多个隔板，所述隔板与罐体内壁之间设置导流口且相邻隔板的导流口位置相对设置在罐体的两侧，所述罐体的外部设置用于反应器中流出的水与流入反应器的水之间进行热交换的预热器。

进一步的，所述预热器包括与出水管一相连接的回热管以及嵌套在回热管外且与进水管一相连接的预热管，所述预热器的管路呈S型排列且预热管内的水流方向与回热管内的水流方向相反，所述预热管的进水口一与回热管的出水口二相邻，所述预热管的出水口一与回热管的进水口二相邻，所述预热管的出水口一与进水管一相连接，所述回热管的进水口二与出水管一相连接。

进一步的，所述预热器上靠近预热管的出水口一处设置回流口，所述回流口与加热管的回流管相连接。

进一步的，所述预热管的出水口一与进水管一之间设置喷射式蒸汽加热器，所述喷射式蒸汽加热器的预热水进口与预热管的出水口一相连接，蒸汽进口通过分流管与入流管相连接，混合液出口与进水管一相连接。