[实用新型]一种注塑自动化生产线

说明书

本实用新型提供一种注塑自动化生产线，该生产线包括：注塑机、物料箱的转移及配送装置、水口修切和检测装置、矩阵箱体、转运机械手、条码自动粘贴装置和称重装置；注塑机用于注塑工件，矩阵箱体用于盛装多组工件，水口修切和检测装置用于对工件进行修切，转运机械手用于将工件从注塑机放置到水口修切和检测装置上，以及用于将水口修切和检测装置上修切后的工件放置到称重装置上称重，以及将经过称重装置称重后的工件放置到矩阵箱体内，物料箱的转移及配送装置用于输送矩阵箱体到指定位置，本实用新型的优点是：提高了单台注塑机的制造系统的自动化程度，节约了操作人员，提高了系统生产的稳定性，降低制造系统的制造成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体涉及一种注塑自动化生产线。

背景技术

传统生产模式为设备配套一个操作者完成所有工作，包括手工修整零件，人工检查外观等质量关注点，检查合格后贴一张标签，然后装入包装箱内。由于人工操作工作量较大，存在操作疲劳的状况，这会对外观等质量关注点的检查效果存在影响。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种注塑自动化生产线，通过增加相关辅助设备，提高了单台注塑机的制造系统的自动化程度，以克服上述现有技术的不足。

本实用新型提供的注塑生产线的自动生产线包括：包括：注塑机、物料箱的转移及配送装置、水口修切和检测装置、矩阵箱体、转运机械手、条码自动粘贴装置和称重装置；注塑机用于注塑工件，矩阵箱体用于盛装多组工件，水口修切和检测装置用于对工件进行修切，转运机械手用于将工件从注塑机放置到水口修切和检测装置上，以及用于将水口修切和检测装置上修切后的工件放置到称重装置上称重，以及将经过称重装置称重后的工件放置到矩阵箱体内，物料箱的转移及配送装置用于输送矩阵箱体到指定位置，条码自动粘贴装置用于对工件进行打码及条码扫描检测；

其中，物料箱的转移及配送装置包括：倍速链、升降机、转运车和物料箱，物料箱在倍速链上运行，升降机位于倍速链的一端，转运车位于升降机的外侧，转运车具有多层外低内高的滑道；

其中，水口修切和检测装置包括：包括有床架、气动剪刀、剪刀固定连接板、检测传感器、传感器连接架和传感器连接架板，气动剪刀通过剪刀固定连接板固定在床架上，剪刀固定连接板的位置在床架上能前后移动调节；传感器连接架固定在床架上，检测传感器通过传感器连接架板固定在传感器连接架上，检测传感器的位置在传感器连接架上能前后和上下移动调节；

其中，矩阵箱体包括：箱体和均布设置在箱体内的分隔板。

作为优选，转运机械手上设置有用于夹取工件的通用型隐式气囊支架注塑制品治具，通用型隐式气囊支架注塑制品治具包括：法兰板、连接板、密封块和吸盘，法兰板的两端各开设有两条平行的连接孔，连接板与连接孔固定连接，密封块固定在连接板上，密封块的底部设置吸盘；密封块相对连接板的角度能够调节。

作为优选，条码自动粘贴装置包括：贴标机和带动工件移动到贴标机位置的转运架。

作为优选，滑道上安装有若干个滚轮。

作为优选，气动剪刀的下方设置有料箱。

作为优选，法兰板、连接板和密封块的材质为铝合金。

本实用新型的优点及积极效果是：

1、本实用新型通过增加相关辅助设备，提高了单台注塑机的制造系统的自动化程度，节约了操作人员，提高了系统生产的稳定性，降低制造系统的制造成本。

2、本实用新型的水口修切和检测装置可满足不同制品的直线型水口的修切要求，实现了制品水口处的精确修切，保证了每次的修切质量，通过更换气动剪刀的刀头实现修切不同尺寸水口的目的，刀头更换简单、易操作，提高了注塑制品生产的自动化程度，实现了修切质量可控，对于仅需要修切的注塑制品来说可减少人员配置投入。