[实用新型]木塑墙板易分离的塑胶模具

说明书

本实用新型公开了木塑墙板易分离的塑胶模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下部设置有凸块，所述上模具的内侧设置有外凸部，所述上模具的两侧均开设有注料口，所述上模具的上部开设有排气孔，所述下模具的上部开设有凹槽，所述下模具的下壁均匀等距开设有通孔，所述下模具的下部焊接有支撑块，所述支撑块的下部焊接有支撑座，所述支撑座的上部等距焊接有弹簧，每组所述弹簧分别贯穿每组所述通孔并探入下模具的内侧，每组所述弹簧的上端共同焊接有滑动块，所述滑动块的侧壁与下模具的内壁相贴，所述滑动块的上部与外凸部的下部相抵触。本实用新型简便的实现木塑墙板与模具的分离，便于脱模，方便工人操作。

技术领域

本实用新型涉及木塑墙板技术领域，具体为木塑墙板易分离的塑胶模具。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料，具有防水、防潮、可塑性强以及吸音效果好等优点，越来越多的应用墙板、地板以及栅栏等领域。

木塑墙板在生产过程中需要相应的塑胶模具成型，但是，目前的木塑墙板模具在使用的过程中，成型后的木塑墙板与模具之间的分离不便，即脱模不便，影响木塑墙板的加工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供木塑墙板易分离的塑胶模具，简便的实现木塑墙板与模具的分离，便于脱模，方便工人操作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：木塑墙板易分离的塑胶模具，包括上模具和下模具，所述上模具的下部设置有凸块，所述上模具的内侧设置有外凸部，所述上模具的两侧均开设有注料口，所述上模具的上部开设有排气孔，所述下模具的上部开设有与凸块相配合的凹槽，所述下模具的下壁均匀等距开设有通孔，所述下模具的下部焊接有支撑块，所述支撑块的下部焊接有支撑座，所述支撑座的上部等距焊接有弹簧，每组所述弹簧分别贯穿每组所述通孔并探入下模具的内侧，每组所述弹簧的上端共同焊接有滑动块，所述滑动块的侧壁与下模具的内壁相贴，所述滑动块的上部与外凸部的下部相抵触。

优选的，所述凸块的截面呈矩形环形设置，所述凸块的外侧粘贴有橡胶垫。

优选的，所述外凸部的外壁与下模具的内壁相贴，所述外凸部的长度与下模具内腔高度减去滑动块的高度相同。

优选的，每组所述通孔的中心线与每组所述弹簧的中心线同轴设置，每组所述通孔与每组所述弹簧的外侧呈间隙配合。

优选的，所述支撑座的上部均匀等距焊接有导向柱，每组所述导向柱均处于每组所述弹簧的内侧。

优选的，所述滑动块的侧壁为光滑面，所述滑动块呈条块状设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过外部的竖直往复机构将上模具盖在下模具的上部，同时外凸部压在滑动块的上部并对弹簧进行蓄力，凸块插入凹槽的内侧，通过外部的给料设备，将木塑墙板的原料通过注料口注入上模具和下模具之间，静置一段时间，即可实现木塑墙板的成型，简便的实现成型；

2、分离脱模时，通过外部的竖直往复机构将上模具与下模具脱离，同时，外凸部从滑动块的上部脱离，弹簧复位，带动滑动块向上移动，从而将成型后的木塑墙板从下模具内腔内推出，简便的实现脱模过程。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的下模具部分结构主视剖视示意图；

图3为本实用新型的上模具部分结构仰视示意图。