[实用新型]立式半连铸圆铸锭结晶器

说明书

本实用新型铸锭结晶器技术领域，具体涉及立式半连铸圆铸锭结晶器,包括设置有进水口和出水口的外套、套装在外套内侧的铜套，所述铜套的外侧面设置有冷却装置，所述冷却装置包括沿铜套的中轴线均匀设置的多个圆环型冷却片、沿铜套的中轴线且设置在铜套外侧面上凹槽，所述圆环型冷却片设置有开口，开口的两端与凹槽的侧壁连接；相邻的圆环型冷却片之间形成冷却水道；本实用新型有效的加大水流与铜套之间的接触面积，从而有效的提高了传热能力和散热效果；使得冷却水道的水能够通过铜套外侧的所有位置，然后进入出水口，从而使得水流在铜套的外侧面上均匀流动。

技术领域

本实用新型涉及铸锭结晶器技术领域，具体的说，是立式半连铸圆铸锭结晶器。

背景技术

铸锭生产时，金属液经浇注系统流入石墨模具，模具与结晶器通过锥配紧密贴合，金属液的热量传到至结晶器铜质内壁，由于铜属高导热材料，导致结晶器内套铜材温度迅速上升，并将热量传递给水道内的冷却水，通过冷却水的循环，将液态金属的热量传递出来，使模具壁的液态金属快速降温，凝固成壳，随着冷却的进行，凝壳逐渐加厚成型、形成锭坯，在牵引机的引导下，锭坯被往下牵引出来。由于金属的放流、冷却和牵引是不间断的，锭坯不断拉出，形成一定长度的铸锭。

传统结晶器由铜质内衬和外部水腔构成，有的结晶器将水腔隔离开来，使水流按序流动，这种设计尽管解决了水流上下方向的顺序流动，但其在圆周方向的流速分布是不均匀的，不管进出水口有多少，水流总是在进出水方向流动阻力最小，导致该区域冷却强度最大，而其它部位水流速缓慢，有些部位将会形成涡旋状回流，有的位置偏离进出水口，导致这些区域的冷却水难以流动，也就是说传统结晶器的设计没有解决水流的均匀性问题，导致了铸锭冷却的不均匀性，反应在铸锭四周锭坯温度高低不均，产品的凝固线紊乱，对产品质量产生了一些不利影响。同时根据水桶效应，为实现铸锭的正常生产，生产上只能放慢生产速度，满足冷却效果较差的部分的正常凝固，无疑降低了生产效率，影响了产品质量；

普通结晶器与水接触部位铜内衬为简单圆柱体，接触面积为铜质内衬外圆周长与高度的乘积，即：接触面积＝πD×H；其中D为铜质内衬外圆直径；H为铜质内衬的高度；

现有的直接水冷结晶器，水流流向为进出水管道，水流均匀性很差，冷却不均匀，传热能力差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供立式半连铸圆铸锭结晶器，

本实用新型通过下述技术方案实现：

立式半连铸圆铸锭结晶器，包括外套、套装在外套内侧的铜套，所述铜套的外侧面设置有形成螺旋状冷却水道的冷却装置，所述冷却装置包括沿铜套的中轴线均匀布置且设置有开口的多个隔断、沿铜套的中轴线且设置在铜套外侧面上的凹槽、安装在凹槽内且将相邻的隔断连接的多个隔板以及安装在相邻两个隔断之间的且设置有A开口的圆环型冷却片，A开口和开口分别与凹槽的侧壁连通且方向一致。

进一步，为了更好的实现本实用新型，所述隔断包括结构与圆环型冷却片一致的冷却片以及与冷却片远离铜套一侧连接的隔离片；所隔离片与外套间隙配合。

进一步，为了更好的实现本实用新型，所述圆环型冷却片的横截面为等腰梯形，圆环型冷却片的大端与铜套的外侧面连接。

进一步，为了更好的实现本实用新型，所述隔断的数量为六个且沿铜套的中轴线的长方向均匀分布；六个隔断将铜套的外侧分割为七段。

进一步，为了更好的实现本实用新型，所述铜套的一端设置有盖板，所述外套靠近盖板的一侧设置有支撑板，所述支撑板与盖板螺栓连接。

进一步，为了更好的实现本实用新型，所述外套的外侧设置有进水口和出水口，所述进水口设置在靠近外套靠近支撑板的一侧。

进一步，为了更好的实现本实用新型，所述铜套的内侧安装有石墨模具，所述石墨模具与铜套过盈配合。