[实用新型]一种铜管件热熔加工卸管装置

说明书

本实用新型公开了一种铜管件热熔加工卸管装置，包括固定座，所述固定座顶部中间位置设有热熔机构，所述固定座顶部固定连接有两根对称设置的支撑架，两根所述支撑架的顶部固定连接有同一块放置板，所述放置板的顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿放置板并固定连接有压板，所述压板的左右两端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆均与支撑架滑动连接，位于连接杆正下方的所述支撑架上设有连接机构，所述连接机构连接有夹持机构。本实用新型通过推杆电机、输出轴、压板、连接杆、连接机构以及夹持机构配合使用实现了在钢管形成过程中对模具进行固定，避免了钢管形状不同的现象。

技术领域

本实用新型涉及热熔加工卸管技术领域，尤其涉及一种铜管件热熔加工卸管装置。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

传统的钢管制造过程即将熔融状态下的材料浇筑到钢管模具中使其成型，但是一般在制造过程中，由于模具不稳定常常导致的模具形状不同，且传统的钢管卸管都是利用工具夹持钢管从模具中取出，由于钢管刚刚成型，韧性不是很好，有可能会导致钢管形变，影响钢管质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决模具不稳定，卸管容易影响质量的问题，而提出的一种铜管件热熔加工卸管装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜管件热熔加工卸管装置，包括固定座，所述固定座顶部中间位置设有热熔机构，所述固定座顶部固定连接有两根对称设置的支撑架，两根所述支撑架的顶部固定连接有同一块放置板，所述放置板的顶部固定安装有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴贯穿放置板并固定连接有压板，所述压板的左右两端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆均与支撑架滑动连接，位于连接杆正下方的所述支撑架上设有连接机构，所述连接机构连接有夹持机构。

优选地，所述连接机构包括滑动连接在支撑架外侧壁的滑块，位于滑块正下方的所述支撑架外侧壁套设有复位弹簧，所述滑块通过连杆连接有固定块，所述固定座上表面滑动连接有两个对称设置的滑动板，所述固定块贯穿滑动板。

优选地，所述滑块与固定块外侧壁分别固定连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块和第二连接块上均固定连接有销轴，所述连杆两端开设有与销轴对应的安装口，所述连杆的端部套设在销轴上。

优选地，所述夹持机构包括两个固定连接在固定块相对一端的安装板，所述安装板外侧壁固定连接有两个对称设置的伸缩杆，所述伸缩杆外侧壁套设有伸缩弹簧，两个所述伸缩杆远离安装板的一端固定连接有夹持板。

优选地，所述热熔机构包括固定安装在固定座顶部的呈环形设置的多根固定柱，多根所述固定柱外侧壁套设有热熔柱，所述热熔柱外侧壁固定连接有两个对称设置的连接环，两根所述连接环均通过连接绳与压板固定连接。

优选地，所述热熔柱上开设有与固定柱相对应的热熔孔，所述热熔孔的半径大于固定柱半径。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过推杆电机、输出轴、压板、连接杆、连接机构以及夹持机构配合使用实现了在钢管形成过程中对模具进行固定，避免了钢管形状不同的现象。

2、本实用新型通过推杆电机、输出轴、压板、热熔柱、热熔孔、连接环以及连接绳的配合使用，实现了当钢管成型后通过取走热熔柱将钢管与模具分离，避免了传统装置中利用工具夹持钢管继而从模具中取出可能导致钢管形变的问题。