[实用新型]一种管件旋转式多点测厚机构

说明书

本实用新型涉及一种管件旋转式多点测厚机构，包括底板、管件旋转支撑机构以及升降测厚机构；所述管件旋转支撑机构和升降测厚机构均位于底板上端面，所述升降测厚机构与管件旋转支撑机构长度方向的一端的位置相对应；所述管件旋转支撑机构包括主动辊、从动辊以及驱动电机，所述驱动电机的转轴与主动辊同轴连接；所述升降测厚机构包括水平直线模组、升降直线模组、上检块、气缸、下检块以及位移传感器，所述上检块位于上连接架末端，所述下检块位于下连接架末端，所述气缸的活塞杆与下连接架连接，所述位移传感器位于下连接架上。本实用新型可自动对管材进行厚度检测，降低人力劳动强度，并且检测位置不在切口处，保证检测精度。

技术领域

本实用新型涉及管件检测机构，具体涉及一种管件旋转式多点测厚机构。

背景技术

管材在裁切后，为了保证产品的合格率，需要对其进行检测，其中重点包括管材侧壁厚度的检测。

现有的管材厚度的检测方式大多为人工时候游标卡尺进行检测。但是，这种检测方式会消耗较多的人力劳动，并且管材的切口处大多存在因裁切受力产生的毛刺或者不规则变形处，使用游标卡尺等手持测量器具只能对管材切口处进行厚度检测，因此检测精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种管件旋转式多点测厚机构，可自动对管材进行厚度检测，降低人力劳动强度，并且检测位置不在切口处，保证检测精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种管件旋转式多点测厚机构，包括底板、管件旋转支撑机构以及升降测厚机构；所述管件旋转支撑机构和升降测厚机构均位于底板上端面，所述升降测厚机构与管件旋转支撑机构长度方向的一端的位置相对应；所述管件旋转支撑机构包括主动辊、从动辊以及驱动电机，所述主动辊和从动辊均与底板上的侧架活动连接，所述驱动电机的转轴与主动辊同轴连接；所述升降测厚机构包括水平直线模组、升降直线模组、上检块、气缸、下检块以及位移传感器，所述升降直线模组位于水平直线模组上的滑动架上，所述上检块位于上连接架末端，所述下检块位于下连接架末端，所述气缸的活塞杆与下连接架连接，所述位移传感器位于下连接架上。

进一步的，所述主动辊和从动辊相平行且位于同一水平高度，所述主动辊和从动辊分别对应两个侧架，所述驱动电机位于具有主动辊的侧架侧面，所述主动辊和从动辊的外圆周面上均设置有柔性防滑层。

进一步的，所述水平直线模组水平设置在底板的上端面上，所述升降直线模组竖向设置在滑动架的侧面，所述上连接架和气缸均与升降直线模组上的升降滑板连接。

进一步的，所述上连接架和下连接架的上下位置相对应，所述上连接架呈L 形，所述下连接架呈U形。

进一步的，所述上连接架上的上检块与下连接架上的下检块的上下位置相对应，所述气缸的活塞杆所在直线与升降直线模组相平行。

进一步的，所述上检块的底部尖端与下检块的顶部尖端相对设置，所述位移传感器与上连接架的上下位置相对应。

本实用新型的有益效果为：一种管件旋转式多点测厚机构，通过管件旋转支撑机构以及升降测厚机构的配合使用，可自动对管材进行厚度检测，降低人力劳动强度，同时管材可被驱动旋转，实现多点检测，并且检测位置不在切口处，而在管材靠内侧的部位，因此可避开切口处的毛刺或者不规则变形处，从而保证检测精度。

附图说明

图1为本实用新型一种管件旋转式多点测厚机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种管件旋转式多点测厚机构的部分结构示意图。