[实用新型]一种用于浸轧胶罐的可升降搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种用于浸轧胶罐的可升降搅拌装置，该装置包括固定架(1)，升降装置、搅拌装置和操作电箱(13)。所述升降装置包括滑道(2)，固定座(3)和电动葫芦(4)，所述搅拌装置包括搅拌轴(5)、搅拌叶(6)、电机(7)和减速机(8)。通过升降装置可以根据浸轧胶罐的高低随意调节搅拌装置的下降高度，方便对浸轧胶罐内的半导电胶进行搅拌，解决了抽送过程中管道和胶泵堵塞问题，避免了由于半导电胶沉淀引起的产品质量问题的发生，同时减少了半导电用胶的浪费量。

技术领域

本实用新型涉及浸轧工艺领域，具体涉及一种用于浸轧胶罐的可升降搅拌装置。

背景技术

目前国内电缆电材行业半成品生产均采用浸轧工艺，通过在原料布(热轧布、粘合布、蓬松棉等)上浸轧半导电胶，使之达到半成品技术要求。在浸轧半导电胶时，大部分采用胶泵将浸轧胶罐内半导电胶抽至浸轧胶槽，然后通过浸轧设备生产。

在抽送过程中，由于胶罐内的半导电胶存有沉淀，会造成一系列问题：1、造成胶泵堵塞和管道堵塞；2、将沉淀物抽入浸轧胶槽，导致半成品有胶颗粒，影响产品质量；3、沉淀物不能再使用，造成浪费；4、胶泵和管道堵塞，维修成本增高。

为了避免半导电胶的沉淀，在抽送前需要进行搅拌操作。在实际生产中，一种方法是将搅拌装置固定在浸轧胶罐内进行搅拌。由于针对不同的半成品需要配置不同的半导电胶，因此使用这种方法进行搅拌时，需要经常进行清洗，不仅操作繁琐，而且会延长生产周期，降低生产效率。

另一种方法是将搅拌装置固定在支架上，将浸轧胶罐搬运到搅拌桨下通过调整浸轧胶罐的高度来进行搅拌。但是浸轧胶罐的体积都比较大，搬运不方便，容易存在罐体倾倒的风险。

因此，有必要设计一种可升降式搅拌装置，以期解决上述问题。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种用于浸轧胶罐的可升降搅拌装置，该装置包括固定架、升降装置、搅拌装置和操作电箱，其中，搅拌装置安装在升降装置上，升降装置安装在固定架上。通过升降装置可以根据浸轧胶罐的高低随意调节搅拌装置的下降高度，方便对浸轧胶罐内的半导电胶进行搅拌，解决了抽送过程中管道和胶泵堵塞问题，避免了由于半导电胶沉淀引起的产品质量问题的发生，减少了半导电用胶的浪费量，从而完成了本实用新型。

具体来说，本实用新型提供了一种用于浸轧胶罐的可升降搅拌装置，所述装置包括固定架1、升降装置、搅拌装置和操作电箱13，所述升降装置包括滑道2，固定座3和电动葫芦4；

所述固定架1的上端设置有顶板11，下端设置有限位底板12，在顶板11上开设有上滑道孔，在限位底板12上对应开设有下滑道孔；

所述滑道2贯穿上滑道孔和下滑道孔，并通过锁紧螺母9固定安装在顶板11和限位底板12之间；

所述固定座3通过滑块10连接在滑道2上，在所述滑块10的上表面开设有一个通孔101，所述通孔101用于和滑道2进行贯穿连接；在所述滑块10的侧面上开设有多个螺纹孔102，所述螺纹孔102用于和固定座3进行螺纹连接。

所述电动葫芦4设置在顶板11的下表面，电动葫芦4的钢丝绳与钢丝绳导轮311相连接，所述钢丝绳导轮311设置在固定座3的底板31上，通过电动葫芦4带动固定座3沿滑道2上下移动。

其中，在所述在限位底板12的左右两侧设置有加强筋121，所述加强筋121用于增强限位底板12的稳定性。

其中，所述滑道2为两端设置有螺纹的长杆，滑道2的数量设置为两个，包括左滑道21和右滑道22，左滑道21和右滑道22分别设置在顶板11和限位底板12的左右两侧。

其中，所述滑块10设置为4个，在左滑道21和右滑道22上各分布两个。