[实用新型]一种合成树脂混料输出设备

说明书

本实用新型公开了一种合成树脂混料输出设备，包括高速搅拌罐、低速搅拌罐和上料器，还包括第一清理装置、上料罩、第二清理装置和过滤装置；第一清理装置用于吸收低速搅拌罐内残留的混料粉末并由过滤装置过滤后排放，上料罩为封闭式壳体结构，上料罩设置在上料器外部，上料罩底端设有与第二排料管相连接的进罩口，进罩口与上料器的进料端相对应，上料罩的顶端设有位于挤出机料斗上方的出罩口，出罩口与上料器的出料端相对应，第二清理装置用于吸收上料罩中上料器上残留的混料粉末并也由过滤装置过滤后排放。

技术领域

本实用新型属于建筑材料生产技术领域，具体来说，是一种合成树脂混料输出设备。

背景技术

合成树脂瓦生产时，需要对原料进行搅拌混合，搅拌过程中原料会摩擦产生热量，而送入挤出机中混合树脂原料需保持常温状态的粉末状或粒状，直接让搅拌完成的树脂原料冷却可能导致树脂结块问题，因而现有合成树脂粉末搅拌机一般分为上下两级，其中上级为高速搅拌，下级搅拌为了防止结块的冷却搅拌，然而，在冷却搅拌中，搅拌罐内搅拌叶无法覆盖整个搅拌罐内腔，部分粉料无可避免地附着在搅拌罐内腔壁，而上级搅拌罐处于高速热混状态不会出现此类问题，因此在生产不同颜色合成树脂瓦时，需对下级的冷却搅拌用搅拌罐进行清理，其过程繁琐，导致生产链大大延迟，严重制约了生产效益。

公开号为CN208962202U的一拖多合成树脂混料输出设备，其通过一个高速搅拌罐选择性的输出给不同的低速搅拌罐，并且每个低速搅拌器又单独配有一个输送给挤出机的第二螺旋上料器，即利用“一拖多”的输送方式，避免了因清理低速搅拌罐时耽误生产链的情况。但是其因为用了多个低速搅拌罐、多个第二螺旋上料器等，占地空间大，设备投资成本大，而且也没有本质上解决低速搅拌罐清洗过程繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供一种解决现有技术中不足的合成树脂混料输出设备。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种合成树脂混料输出设备，包括高速搅拌罐、低速搅拌罐和上料器，其中：所述高速搅拌罐将搅拌后高温的混料通过第一排料管输送给低速搅拌罐进行冷却低速搅拌，第一排料管上设有第一阀门，所述低速搅拌罐将常温的混料通过第二排料管输送给上料器的进料端，第二排料管上设有第二阀门，所述上料器的出料端位于挤出机的料斗上方；还包括第一清理装置、上料罩、第二清理装置和过滤装置；所述第一清理装置用于吸收低速搅拌罐内残留的混料粉末并由过滤装置过滤后排放，所述上料罩为封闭式壳体结构，上料罩设置在上料器外部，上料罩底端设有与第二排料管相连接的进罩口，所述进罩口与上料器的进料端相对应，上料罩的顶端设有位于挤出机料斗上方的出罩口，所述出罩口与上料器的出料端相对应，所述第二清理装置用于吸收上料罩中上料器上残留的混料粉末并也由过滤装置过滤后排放。

进一步限定，所述过滤装置包括过滤箱，过滤箱顶部设有排风口，所述过滤箱中从下至上依次设有初级过滤层和高级过滤层，所述初级过滤层包括水平固接在过滤箱中的网板和均分分布在网板上的过滤布袋，所述过滤布袋的进风口固接在网板上，所述高级过滤层为滤清器。

进一步限定，所述第一清理装置包括倒V形板、第一摇头风扇和第一排风机，所述倒V形板固接在低速搅拌罐内并高于第一排料管的底端，所述第一摇头风扇固接在V形板下侧面的左部，用于吹起低速搅拌罐内残留的混料粉末，所述第一排风机设有若干个并固接在V形板下侧面的右部，用于吸收被吹起的混料粉末，第一排风机的排风端通过排尘管与过滤箱下部连通设置。

进一步限定，所述第二清理装置包括第二摇头风扇和第二排风机，所述第二摇头风扇等间距固接在上料罩上壁内侧面的长度方向上，用于吹起上料器上残留的混料粉末，所述第二排风机等间距分布在上料罩前后壁内侧面的长度方向上，用于吸收上料罩中被吹起的混料粉末，第二排风机的排风端通过排尘管与过滤箱下部连通设置。

进一步限定，所述过滤箱中固接有第三排风机，所述第三排风机的排气端朝向上方的网板。

有益效果：