[实用新型]水性丙烯酸改性聚氨酯分散体包装溶剂回收一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种水性丙烯酸改性聚氨酯分散体包装溶剂回收一体化装置，包括反应釜、储料滴加装置、连通加料罐、冷凝回收装置、回收溶剂储存罐及输送泵；其中，所述储料滴加装置、连通加料罐和冷凝回流装置均与反应釜相连，所述冷凝回流装置通过回收溶剂储存罐与输送泵相连，所述输送泵通过管道与连通加料管相连，所述反应釜内部设置有高速分散盘。可以在合成的时候循环回收利用，可以将水性丙烯酸改性聚氨酯合成、水性化、脱溶剂、生产包装、废水回收做到一个反应釜一体化生产包装，废料储存循环利用，大大的提高生产效率，减少污染。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种水性丙烯酸改性聚氨酯分散体包装溶剂回收一体化装置。

背景技术

水性丙烯酸改性聚氨酯聚氨酯分散体的生产工艺有多种，由HDI 或IPDI，HMDI单体、TMP、聚醚、DMPA、BDO、催化剂、胺中和剂、AA、MAA、MMA、ST、HEMA等多种组份组合而成。水性丙烯酸改性聚氨酯分散体合成第一阶段在釜里面反应高温合成氨酯预聚体，中和之后再将丙烯酸单体作为合成单体和降粘溶剂的使用，然后通过输送泵，将储存罐中的回收溶剂打入釜中做水性化分散，得到丙烯酸改性聚氨酯水分散体，然后将丙烯酸改性聚氨酯分散体中的丙酮通过减压蒸馏的方式，将丙酮蒸馏到储存罐中保存，得到水性丙烯酸改性聚氨酯分散体产品，最后进行出料洗釜自动化生产。但是，目前的设置复杂，且是分部、分设备进行的，造成生产设备多、生产效率低、回收利用低等问题。

因此，为解决上述丙烯酸改性聚氨酯生产设备步骤复杂的问题，确有必要，进行一种丙烯酸改性聚氨酯分散体生产包装溶剂回收一体化装置，以减少生产步骤复杂，生产设备多，回收溶剂再利用的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，提供一种减少生产设备、生产步骤的水性丙烯酸改性聚氨酯分散体包装溶剂回收一体化装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的水性丙烯酸改性聚氨酯分散体包装溶剂回收一体化装置，包括反应釜、储料滴加装置、连通加料罐、冷凝回收装置、回收溶剂储存罐及输送泵；其中，所述储料滴加装置、连通加料罐和冷凝回流装置均与反应釜相连，所述冷凝回流装置通过回收溶剂储存罐与输送泵相连，所述输送泵通过管道与连通加料管相连，所述反应釜内部设置有高速分散盘。

进一步地，还包括自动包装称重装置，所述反应釜底部出料口通过管道与自动包装称重装置相连。

进一步地，所述反应釜外部设置有用于测量反应釜温度的温控器。

进一步地，所述反应釜外部设置有用于测量反应釜重量的计量装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型一体化装置将回收的丙酮保存在回收溶剂储存罐，可以在合成的时候循环回收利用，可以将水性丙烯酸改性聚氨酯合成、水性化、脱溶剂、生产包装、废水回收做到一个反应釜一体化生产包装，废料储存循环利用，大大的提高生产效率，减少污染。

附图说明

图1为本实用新型水性丙烯酸改性聚氨酯分散体包装溶剂回收一体化装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示水性丙烯酸改性聚氨酯分散体包装溶剂回收一体化装置，包括反应釜1、储料滴加装置8、连通加料罐6、冷凝回收装置7、回收溶剂储存罐9、输送泵10及自动包装称重装置5；其中，储料滴加装置8、连通加料罐6和冷凝回流装置7均与反应釜1相连，反应釜底部出料口通过管道与自动包装称重装置5相连，冷凝回流装置7通过回收溶剂储存罐9与输送泵10相连，输送泵10通过管道与连通加料管6相连。另外，反应釜1内部设置有高速分散盘2，反应釜1外部设置有用于测量反应釜1温度的温控器3和用于测量反应釜重量的计量装置4。