[实用新型]一种铜材挤压成型自动卷绕装置

说明书

本实用新型公开了一种铜材挤压成型自动卷绕装置，包括支架，所述支架左侧上转动连接有旋转轴Ⅰ，所述旋转轴Ⅰ上套设有卷筒，所述旋转轴Ⅰ一端固定连接有电机，所述电机固定连接有电机架，所述电机输出端上固定连接有链轮Ⅰ，所述链轮Ⅰ上啮合连接有链条，所述链条啮合连接有挤压机构和剪切机构。本实用新型，当需要对铜片进行加工时，将铜片放置在刀刃处，通过电机、链条、链轮Ⅲ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ和转动杆作用下将铜片加工成需要的大小传送到成型槽处，在经电机带动抵压筒作用下，将铜片挤压成圆柱状，电机带动的旋转轴Ⅰ转动，带动卷筒转动，再通过套设在卷筒上的卷线装置进行收集。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种铜材挤压成型自动卷绕装置。

背景技术

铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，铜材连续挤压成型技术的作业过程主要包括：首相将铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光亮的无氧铜杆开卷矫直，然后送入挤压成型机头中通过挤压加工成特定规格和形状的大长度光亮的无氧铜型材，在挤压加工成片状后需要对其进行切裁成需要的大小，再进行挤压，压成需要的大小，在切割过程中产生的毛刺会依附在铜材上，影响下一步的进行，圆柱状的铜材在制作中通过挤压成型会造成形状不一，影响其实用性和美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决铜材在切割过程中毛刺会对其产生影响，通过挤压成型难以对圆柱状铜材进行生产的问题，而提出的一种铜材挤压成型自动卷绕装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜材挤压成型自动卷绕装置，包括支架，所述支架左侧上转动连接有旋转轴Ⅰ，所述旋转轴Ⅰ上套设有卷筒，所述旋转轴Ⅰ一端固定连接有电机，所述电机固定连接有电机架，所述电机输出端上固定连接有链轮Ⅰ，所述链轮Ⅰ上啮合连接有链条，所述链条啮合连接有挤压机构和剪切机构。

优选地，所述支架上固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有多个导向环，所述导向环内侧固定连接有毛刷层。

优选地，所述挤压机构包括与链条啮合的链轮Ⅱ，所述链轮Ⅱ固定连接有旋转轴Ⅱ，所述旋转轴Ⅱ转动连接在支架上，所述旋转轴Ⅱ固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有抵压杆，所述抵压杆转动连接在支架上。

优选地，所述旋转轴Ⅱ上固定连接有抵压筒Ⅰ，所述抵压筒Ⅰ上开设有呈环状的成型槽Ⅰ，所述抵压杆上固定连接有抵压筒Ⅱ，所述抵压筒Ⅱ上与成型槽Ⅰ相对处开设有呈环状的成型槽Ⅱ。

优选地，所述剪切机构包括与链条啮合连接的链轮Ⅲ，所述链轮Ⅲ固定连接有旋转轴Ⅲ，所述旋转轴Ⅲ转动连接在支架上，所述旋转轴Ⅲ固定连接有齿轮Ⅰ，所述齿轮Ⅰ啮合连接有齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ固定连接有转动杆，所述转动杆转动连接在支架上。

优选地，所述旋转轴Ⅲ上固定连接有连接环，所述连接环上固定连接有多个呈环状的刀刃，所述转动杆上固定连接有剪切块，所述剪切块上与刀刃向对处开设有多个剪切槽。

本实用新型中有益效果为：

当需要对铜片进行加工时，将铜片放置在刀刃处，通过电机、链条、链轮Ⅲ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ和转动杆作用下将铜片加工成需要的大小传送到成型槽处，通过位于导向环上的毛刷层将切割后的铜片上的毛刺余料进行除去，在经电机带动抵压筒作用下，将铜片挤压成圆柱状，电机带动的旋转轴Ⅰ转动，带动卷筒转动，再通过套设在卷筒上的卷线装置进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜材挤压成型自动卷绕装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜材挤压成型自动卷绕装置中挤压机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜材挤压成型自动卷绕装置中剪切机构的结构示意图。