[实用新型]一种流化床的进料装置

说明书

本实用新型涉及一种流化床的进料装置，包括料斗、正压输送斗、储气罐和进料管道，料斗放置在正压输送斗正上方，储气罐架设在正压输送斗一侧，进料管道进口端固连在正压输送斗正下端，其中，正压输送斗包括进料仓、射流管和隔板，射流管插接在进料仓内，射流管通过气管与储气罐相通，射流管内径小于气管内径；隔板固连在进料仓内一侧，隔板端面垂直，隔板水平方向两端均固连在进料仓内壁，隔板上下两端与进料仓的出料口和进料口均有间隙，以使隔板将进料仓分隔出补风腔，本实用新型具有降低制药厂厂房高度，避免上、下平台和搬运货物的安全隐患，同时能耗更低，且不会影响到流化床的沸腾效果的优点。

技术领域

本实用新型涉及流化床干燥技术领域，尤其涉及一种流化床的进料装置。

背景技术

目前在制药行业内，有许多药品制作、加工过程中都需要涉及到制粒、干燥工序，而实现此工序使用的主要设备为湿法混合制粒机、摇摆式颗粒机和卧式流化床。设备布置方式为湿法混合制粒、暂存斗和摇摆式颗粒机设置在平台支架上，使摇摆式颗粒机的出料口高于流化床的进料口，在摇摆式颗粒机的出料口与流化床的进料口之间设置进料斗连接。湿法混合制粒机制粒一锅物料后落入到暂存斗内，再由操作工人将物料投入到摇摆式颗粒机中整粒，整粒后料粒在重力作用下沿着进料斗落入流化床内干燥。卧式流化床的进风风机将热风吹入流化床内，所述床板上料粒被吹起沸腾干燥，热风将沸腾床内料粒水分带走，料粒含水量降低，风透过过滤器由排风风机排出，当沸腾床内料粒中大部分水分被带走后，料粒含水量达到工艺要求，流化床出料口开启，料粒从出料口流出，进入下一工序中。

使用此种方式给流化床喂料，需要依靠料粒的自重，因进入流化床的待干燥的料粒含水量较高，一般在5％～20％之间，且具有一定粘性，所以，进料斗需要设置一个较陡的倾斜角度，一般与水平面之间的夹角≥55.5°，导致流化床前序设备，摇摆式颗粒机、暂存斗及湿法混合制粒机等需要布置在很高的位置，下部设置平台支架进行支撑，平台支架高≥1.8米，湿法混合制粒机高≥4.5米。操作人员需要频繁上、下平台工作，劳动强度大、存在安全隐患，湿法混合制粒机进料，中间工序物料出现问题，需要进行转运均不方便，因整体设备高，制药厂在布置厂房时还需要将房顶设计足够的高度，造成空间上的浪费。

针对上述问题，部分制药厂想到了采用负压输送的方式进料，即将湿法混合制粒机、暂存斗、摇摆式颗粒机与流化床水平布置，在摇摆式颗粒机出料口连接下吸料吸头，使用物料管与流化床的进料口连接，加大流化床排风风机的风量，将流化床腔体吸成负压，摇摆式颗粒机整粒后的料粒通过下吸料吸头的负压风被吸入到流化床内干燥。此方式虽然解决了设备布置高的问题，但同时也产生如下问题：

一、排风风机风量需求增加，风机型号加大，功率增加，造成能源的浪费；

二、排风风机风量增加，流化床过滤器表面风速增大，过滤器能力下降，易堵住物料，如加大过滤面积，成本增加；

三、流化床运行过程中，腔体压力增大，框架等结构需要加强，成本增加；

四、流化床腔内风速变化，影响料粒运动状态，由于压力增大，导致物料在所述床板上沸腾剧烈，相互碰撞后产生大量不合格细粉；

五、床内压力增大，大量风快速通过料粒从排风风机排出，料粒的水分被热风带走少，换热效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决传统工艺设备布置高的问题，降低操作人员的疲劳强度，消除工作过程中的安全隐患，同时不影响流化床所述床板上料粒的沸腾干燥状态。

(二)技术方案