[实用新型]一种大型金属铸件加工装置

说明书

本实用新型涉及加工装置技术领域，且公开了一种大型金属铸件加工装置，包括水箱，所述水箱的底部固定安装有支撑腿，所述水箱顶部的左右两侧均固定安装有固定杆，所述水箱顶部的右侧且位于固定杆的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至水箱内部的进水管，两个所述固定杆的底部均开设有固定槽。该大型金属铸件加工装置，通过设置有第二电机，在需要对大型金属铸件进行打磨时，将大型金属铸件放在固定座上，启动第二电机，第二电机即会在带动打磨装置对大型金属铸件进行打磨加工，启动第一电机，活动块即会通连接块带动连接块左右移动，即可使得打磨装置对大型金属铸件的打磨效率变高，使得打磨效率变高，且不会存在安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种大型金属铸件加工装置。

背景技术

金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件。

大型金属铸件在加工的过程中，对大型金属铸件表面进行磨削处理时经常需要用到大型金属铸件加工装置，目前现有大型金属铸件加工装置多种多样，但大多都有生产效率低的问题，一般的磨削处理都是人工在磨床或者砂轮机上完成，这样的方式不仅效率低下，而且还存在一定的安全隐患，且无法在磨削加工时对大型金属铸件进行降温，导致打磨块使用寿命降低，造成不必要的经济损失，故而提出一种大型金属铸件加工装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型金属铸件加工装置，具备生产效率高等优点，解决了一般的磨削处理都是人工在磨床或者砂轮机上完成，这样的方式不仅效率低下，而且还存在一定的安全隐患，且无法在磨削加工时对大型金属铸件进行降温，导致打磨块使用寿命降低，造成不必要经济损失的问题。

(二)技术方案

为实现上述生产效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型金属铸件加工装置，包括水箱，所述水箱的底部固定安装有支撑腿，所述水箱顶部的左右两侧均固定安装有固定杆，所述水箱顶部的右侧且位于固定杆的右侧固定安装有一端贯穿并延伸至水箱内部的进水管，两个所述固定杆的底部均开设有固定槽，两个所述固定槽的内部均固定安装有水泵，两个所述水泵的底部均固定安装有一端贯穿并延伸至水箱内部的抽水管，两个所述水泵相对的一侧均固定安装有一端贯穿并延伸至固定杆外部的出水管，两个所述固定杆的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱内腔的左侧固定安装有第一电机，所述固定箱内腔的右侧壁固定安装有轴承座，所述第一电机的输出轴传动连接有与轴承座固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有活动块，所述活动块的底部固定安装有一端贯穿并延伸至固定箱外部的连接块，两个所述固定杆相对的一侧之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面活动安装有活动箱，所述连接块与活动箱固定连接，所述活动箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至活动箱外部的打磨装置，所述水箱的顶部且位于两个固定杆之间固定安装有固定座，所述水箱的正面固定安装有观察视窗，两个所述固定杆正面的底部均活动安装有活动门。

优选的，所述水箱为内部中空的长方体，所述水箱的顶部分别开设有与两个进水管和两个抽水管大小相适配的进水孔和抽水孔。

优选的，两个固定杆的形状均为长方体，两个所述固定杆相对的一侧均开设有与出水管大小相适配的出水孔，两个所述固定杆呈对称分布于水箱中垂线的左右两端。

优选的，所述固定箱为内部中空的长方体，所述固定箱的底部开设有与连接块大小相适配的活动孔。

优选的，所述活动块的内部开设有与螺纹杆外表面螺纹大小相适配的螺纹槽，所述水箱的正面开设有与观察视窗大小相适配的通槽。

优选的，所述固定座的顶部呈凹形，两个所述活动门的正面均固定安装有拉手。