[实用新型]一种压铸机进料机构

说明书

本实用新型公开了一种压铸机进料机构，属于压铸机技术领域。一种压铸机进料机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的内部设置有保温炉，所述保温炉的顶部设置有密封盖，所述支架的顶部固定连接有机架，所述机架的内部设置有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有横梁；本实用新型，通过设置液压推杆、压杆、压料活塞和注入管，当需要向压射室注入金属液时，启动液压推杆，液压推杆带动压料活塞向下方移动，将保温炉内部的金属液通过注入管从压射室的下部压进，防止残留的金属液滴落在压射杆上，提高了压射杆的使用寿命，通过设置密封盖和密封板，杜绝了外部空气和金属液接触，从而增强了压铸工件的质量。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种压铸机进料机构。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。

现有的压铸机一般有两种进料方式，第一种将金属液从保温箱里舀出倒进压射室，第二种是在压射室进料口上方增加注料管，并通过机械手将金属液倒进注料管中完成进料，这两种方式，金属液易粘接在进料口的侧壁上，压射杆工作时，金属液易滴落至压射杆上，导致压射杆含碳量增加，造成强度下降，降低使用寿命，严重时断裂出现事故，另一方面，现有技术中在对压射室注入金属液时，金属液会与空气接触而导致金属液表面氧化出现杂质，影响压铸工件的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中进料方式易导致压射杆受损和金属液氧化产生杂质的问题，而提出的一种压铸机进料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸机进料机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的内部设置有保温炉，所述保温炉的顶部设置有密封盖，所述支架的顶部固定连接有机架，所述机架的内部设置有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有横梁。

优选的，所述横梁的底部固定连接有压杆，所述压杆与密封盖插接。

优选的，所述压杆的底部固定连接有密封板，所述密封板的底部固定连接有压料活塞，所述密封板和压料活塞均位于保温炉的内部。

优选的，所述机架的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面开设有滑槽，所述滑杆的外壁滑动连接有滑块。

优选的，所述滑杆和滑块的数量均为两个，两个所述滑块分别与横梁的两端固定连接。

优选的，所述保温炉的一侧固定连接有注入管，所述注入管的一端固定连接有压射室。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压铸机进料机构，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置液压推杆、压杆、压料活塞和注入管，当需要向压射室注入金属液时，启动液压推杆，液压推杆带动压料活塞向下方移动，将保温炉内部的金属液通过注入管从压射室的下部压进，防止残留的金属液滴落在压射杆上，提高了压射杆的使用寿命。

2、本实用新型，通过设置密封盖和密封板，在向压料室输送金属液的过程中，杜绝了外部空气和金属液接触，避免了金属液表面氧化产生氧化物等杂质的情况，提高了金属液的质量，从而增强了压铸工件的强度和质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型具有防止压射杆受损和防止金属液氧化的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；