[实用新型]一种钻床用润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种钻床用润滑装置，属于机械制造技术领域。其技术要点是一种钻床用润滑装置，包括位于刀具上端的储油瓶，所述储油瓶的底部设置有指向加工件所在位置的导油软管，所述导油软管上设置有流速调节器；所述流速调节器包括倾斜的底板和位于所述底板两侧的侧板，所述侧板的相对侧面上沿长度方向设置有滑槽，所述滑槽之间转动设置有滚轴，所述滚轴上设置有滚轮，所述导油软管穿过所述流速调节器，并位于所述底板和滚轮之间。本实用新型具有控制润滑油的用量，减少润滑油浪费的优点。

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，更具体地说，它涉及一种钻床用润滑装置。

背景技术

钻床是具有广泛用途的通用性机床，可以对零件进行钻孔、扩孔、攻螺纹等加工，通常钻头旋转作为主动力，加工过程中工件不动，钻头做旋转运动，是各种修配工厂和机械制造必不可少的设备。

现有技术中，为了提高自动钻床的加工质量，延长刀具使用寿命，在加工时需要工人根据实际情况定时手工对加工的加工件和刀具添加润滑油。

但是，现有的润滑装置存在无法控制导油软管出油量的问题，导致通过人工加润滑油时存在润滑油加入过多，造成润滑油浪费的情况存在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻床用润滑装置，其具有控制润滑油的用量，减少润滑油浪费的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钻床用润滑装置，包括位于刀具上端的储油瓶，所述储油瓶的底部设置有指向加工件所在位置的导油软管，所述导油软管上设置有流速调节器；所述流速调节器包括倾斜的底板和位于所述底板两侧的侧板，所述侧板的相对侧面上沿长度方向设置有滑槽，所述滑槽之间转动设置有滚轴，所述滚轴上设置有滚轮，所述导油软管穿过所述流速调节器，并位于所述底板和滚轮之间。

通过采用上述技术方案，在钻床进行钻孔工作时，储油瓶内的润滑油通过导油软管流向加工件，转动滚轮使得滚轮与导油软管相抵接，改变导油软管的横截面积，从而控制润滑油通过导油软管的速度，避免润滑油在导油软管内流速过快导致导油软管出油量出油过多，防止不必要的浪费。

进一步的，所述滚轮上设置有若干防滑凸起。

通过采用上述技术方案，防滑凸起的设置，能够提高滚轮表面的摩擦力，便于使用者转动滚轮调节导油软管的流量。

进一步的，所述导油软管上设置有若干与所述防滑凸起相嵌合的凹槽，若干所述凹槽沿所述导油软管轴线方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，防滑凸起与凹槽相配合，能够提高滚轮与导油软管之间摩擦力，从而避免导油软管与滚轮之间发生相对滑移，从而使得导油软管稳定的安装在流速调节器内。

进一步的，所述滚轴的一端设置有第一弹簧，远离所述第一弹簧的侧板上设置有与所述滚轴相嵌合的通孔，若干所述通孔沿所述侧板长度方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，在第一弹簧的作用下，滚轴卡接在通孔内，从而使滚轮能够稳定的卡接住导油软管，从而保持导油软管内径不变，使得导油软管更加稳定的安装在流速调节器内。

进一步的，所述侧板远离所述第一弹簧的一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离侧壁的一端设置有按压板，所述按压板朝向侧板的一侧设置有与对应通孔相嵌合的凸柱。

通过采用上述技术方案，在需要调节流量时，按压按压板使得凸柱嵌合在通孔内，使得滚轴推动第一弹簧并离开通孔，然后转动滚轮调节流量，结构简单，操作方便。

进一步的，所述第二弹簧内设置有固定在所述侧板上的安装柱，所述按压板上设置有供所述安装柱滑移的安装孔。

通过采用上述技术方案，安装柱和安装孔的设置，能够使按压板稳定的安装在侧板上，避免按压板错位导致凸柱不能插入通孔内。