[实用新型]一种纤丝输送装置

说明书

本实用新型公开了一种纤丝输送装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体为前端开口的中空结构，所述箱体内设有空腔，所述空腔顶部及底部分别设有一安装板，所述安装板上设有复数个导线孔，复数个所述导线孔由左向右均布于所述安装板上；所述空腔内设有一复数块隔板，所述隔板的顶部及底部分别与两组所述安装板相连，每块所述隔板设置于相邻导线孔之间；所述箱体的前侧壁上设有左侧箱门及右侧箱门，所述左侧箱门的左侧与所述箱体的左侧铰接相连，所述右侧箱门的右侧与所述箱体的右侧铰接相连；所述左侧箱门及右侧箱门中部设有透明玻璃。本实用新型保证了操作人员操作的安全性，也提高了纤丝输送的稳定性及质量。

技术领域

本实用新型涉及一种纤丝生产加工领域，尤其涉及一种纤丝输送装置。

背景技术

现有技术中，在纤丝合股之前，纤丝会经过一个前端开口的箱体，然后进行合股。其中，操作人员一般情况在这个箱体的开口处对纤丝进行实时的检查，在纤丝断裂之后，及时的进行重新导向连接。但是，在实际使用的时候，由于箱体开口，操作人员走过的时候，有时候不小心会掉入到内部，存在一定的安全隐患，或者说手持工具的时候，工具不小心插入到箱体内，将纤丝扯断。同时，如果说单根纤丝断裂的时候，由于处于绷紧状态断裂，断裂的纤丝可能会影响旁侧的纤丝，导致其他纤丝的合股受到影响。

发明内容

本实用新型目的是提供一种纤丝输送装置，通过使用该结构，有效保证纤丝在合股过程中的安全性及便利性，防止合股过程中纤丝断裂影响其他纤丝。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纤丝输送装置，包括箱体，所述箱体为前端开口的中空结构，所述箱体内设有空腔，所述空腔顶部及底部分别设有一安装板，所述安装板上设有复数个导线孔，复数个所述导线孔由左向右均布于所述安装板上；

所述空腔内设有一复数块隔板，所述隔板的顶部及底部分别与两组所述安装板相连，每块所述隔板设置于相邻导线孔之间；

所述箱体的前侧壁上设有左侧箱门及右侧箱门，所述左侧箱门的左侧与所述箱体的左侧铰接相连，所述右侧箱门的右侧与所述箱体的右侧铰接相连；所述左侧箱门及右侧箱门中部设有透明玻璃。

上述技术方案中，所述安装板包括上安装板及下安装板，所述上安装板上面的导线孔正对所述下安装板上面的导线孔设置。

上述技术方案中，所述上安装板的底面上设有上卡槽，所述上卡槽与所述上安装板的前端面相连通，所述下安装板的顶面上设有下卡槽，所述下卡槽与所述下安装板的前端面相连通，所述上安装板上面的上卡槽正对所述下安装板上面的下卡槽设置，所述隔板的顶部及底部分别插设于所述上卡槽及所述下卡槽内。

上述技术方案中，所述隔板的后端与所述箱体的后侧内壁之间设有间距。

上述技术方案中，每块所述隔板的中部设有至少一组竖向抓手通槽。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在箱体的前侧壁上面设置左侧箱门及右侧箱门，并在中部设置透明玻璃，这样既能够保证操作的安全性，又便于实时的检查纤丝的输送是否正常；同时，采用多组隔板的设置，能够将相邻纤丝进行隔开，这样能够防止单股纤丝断裂影响其他纤丝的正常合股输送，保证纤丝输送及后续合股的质量及稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(左侧箱门及右侧箱门未画出状态下)；

图3是图2中的侧部剖视结构示意图。

其中：1、箱体；2、空腔；3、导线孔；4、隔板；5、左侧箱门；6、右侧箱门；7、透明玻璃；8、上安装板；9、下安装板；10、纤丝；11、上卡槽；12、下卡槽；13、竖向抓手通槽；14、拉手。