[实用新型]一种用于金属拉拔加工的润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种用于金属拉拔加工的润滑装置，包括：左右两侧均设有开口润滑仓、拉丝模具盒、拉丝模具、安装在润滑仓一侧推送机构以及安装在润滑仓内部的一号润滑机构、二号润滑机构，所述润滑仓顶端一侧匹配安装有储存室，所述润滑仓底端四角处均安装有支撑腿，所述拉丝模具盒匹配安装在润滑仓一侧，所述拉丝模具嵌设在拉丝模具盒内部中心处。本实用新型通过设有一号润滑机构，利用四组喷洒部作用下，可同步均匀的对钢丝进行初步的喷涂处理，保证了后续喷涂工作稳定性，同时在二号润滑机构匹配下，利用两组混合机构作用，可快速的对二号腔体内部的润滑剂进行加压混合处理，可保证钢丝上润滑剂厚度的均匀度，提高了整体加工稳定效果。

技术领域

本实用新型涉及润滑设备技术领域，具体为一种用于金属拉拔加工的润滑装置。

背景技术

金属拉拔工艺是在金属板材拉深机上进行的，在金属拉拔或拉深中，金属板料或坯料通过拉深凸模进行拉深，凸模进入凹模中，从而对板料进行成形，这就是金属拉拔，通过拉拔或拉深成形的通常为柱形或盒形件，如饮料罐、桶形件、蝶形件等各种形状和尺寸的容器和手机外壳，同时在加工过程中，需要匹配润滑装置来进行使用，传统的润滑装置在使用时，往往采用单一喷涂处理，进而无法保证整体润滑效果。

现有技术有以下不足：传统的润滑装置在使用时，往往采用单一喷涂处理，进而无法保证整体润滑效果，且整体润滑剂厚度较薄，润滑效果不佳，且整体润滑均匀度较差，具体加工中，极易对加工件造成损坏，加大的整体加工工序，同时降低了整体成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属拉拔加工的润滑装置，以解决传统的润滑装置在使用时，往往采用单一喷涂处理，进而无法保证整体润滑效果，且整体润滑剂厚度较薄，润滑效果不佳等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属拉拔加工的润滑装置，包括：左右两侧均设有开口润滑仓、拉丝模具盒、拉丝模具、安装在润滑仓一侧推送机构以及安装在润滑仓内部的一号润滑机构、二号润滑机构，所述润滑仓顶端一侧匹配安装有储存室，所述润滑仓底端四角处均安装有支撑腿，所述拉丝模具盒匹配安装在润滑仓一侧，所述拉丝模具嵌设在拉丝模具盒内部中心处，所述推送机构包括支撑架、滑动板、滑动框、驱动电机以及安装在滑动框底端的推送板，所述滑动板贴合设置在支撑架内部，且支撑架与滑动板的另一端均与润滑仓一侧锁合连接，所述滑动框滑动套设在滑动板外部，所述驱动电机安装在滑动框一侧壁，所述滑动板上表面安装有齿条，所述驱动电机输出端通过安装齿轮与滑动板上齿条咬合，所述推送板匹配安装在滑动框底端。

优选的，所述一号润滑机构包括左右两侧均设有开口的一号腔体、四组喷洒部，所述一号腔体安装在润滑仓内部一侧，且一号腔体与润滑仓内壁贴合设置，四组所述喷洒部均匀分布在一号腔体内部，保证了后续喷涂工作稳定性，保证了后续良好的加工效果。

优选的，四组所述喷洒部均包括连接管、放置腔、输送管、喷头以及增压泵，所述放置腔的顶端、底端分别与连接管、输送管连通，所述连接管另一端贯穿一号腔体侧壁与储存室连通，所述喷头安装在输送管端口处，所述增压泵安装在输送管的端处，同时通过喷头均匀的将润滑剂喷洒在钢丝上，保证了后续加工稳定效果。

优选的，所述二号润滑机构包括左右两侧均设有开口的二号腔体、两组混合机构，所述二号腔体安装在润滑仓内部一侧，所述二号腔体与润滑仓内壁贴合设置，且二号腔体一侧与拉丝模具盒匹配连接，两组所述混合机构匹配安装在二号腔体内部顶端、底端，可快速的对二号腔体内部的润滑剂进行加压混合处理，可保证钢丝上润滑剂厚度的均匀度，提高了整体加工稳定效果。

优选的，两组所述混合机构均包括伺服电机、转动轴以及混合叶片，所述伺服电机安装在二号腔体一侧壁，所述转动轴两端通过轴承与二号腔体内壁抵接，所述混合叶片匹配安装在转动轴外部，所述伺服电机的输出端通过联轴器与转动轴连接，通过设置两组混合机构安装在一号腔体顶端、底端，进而可提高整体混合均匀度。