[实用新型]用于制造滚针与角接触组合式保持架的模具结构

说明书

本实用新型涉及用于制造滚针与角接触组合式保持架的模具结构，包括动模结构和定模结构，其中动模结构包括模具条铁、模具底板、弹簧定位板、弹簧、第一滑块镶件、导向滑块、第二滑块镶件、动模镶件芯子和定位片，定模结构包括定模限位镶件、定模球棒、定模薄套、定模型腔、定模定位板、定模底板和进料口。本实用新型结构紧凑，通过在模具上增加弹簧组合结构，实现了保持架的全自动装夹和脱模，避免了手工操作时施力不均导致的结构变形和生产效率偏低的问题，且该模具中角接触部分的模具可以按需更换，实现模块化拼装，可将该模具应用于不同类型的滚针组合式保持架的生产中。

技术领域

本实用新型涉及轴承模具领域，尤其是用于制造滚针与角接触组合式保持架的模具结构。

背景技术

滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，滚针轴承的滚子长度远大于滚子直径，整体呈细长的柱状结构，滚针即指该型轴承的滚子。尽管滚针具有较小的截面，但滚针轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子(滚子直径D≤5mm，L/D≥2.5，L为滚子长度)，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。

角接触球轴承可同时承受径向负荷和轴向负荷，且能在较高的转速下工作，接触角越大，轴向承载能力越高，高精度和高速轴承通常取15°接触角，在轴向力作用下，接触角会增大。

使用传统模具生产滚针和角接触组合式保持架时，一般为手工脱模，需要对保持架施加一个斜向的力，操作不便且容易是保持架产生变形。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于制造滚针与角接触组合式保持架的模具结构，使用弹簧式组合结构，使得脱模时保持架能从模具结构上自动脱落，加工时能自动夹紧，避免了手工操作导致的变形和效率低下的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型包括动模结构和定模结构；动模结构包括模具条铁、模具底板、弹簧定位板、弹簧、第一滑块镶件、导向滑块、第二滑块镶件、动模镶件芯子和定位片，模具条铁围合形成“匚”字形结构，弹簧定位板与模具底板紧贴并一体靠接于“匚”字形结构上，动模镶件芯子嵌接于弹簧定位板上，以动模镶件芯子为中心、沿周向均布若干根弹簧及等量的第一滑块镶件、导向滑块和第二滑块镶件，各弹簧的外侧均与第一滑块镶件抵接，弹簧与第一滑块镶件的下部嵌接于弹簧定位板上，第一滑块镶件的上部插接于导向滑块上，第二滑块镶件嵌接于导向滑块的内周；定模结构包括定模限位镶件、定模球棒、定模薄套、定模型腔、定模定位板、定模底板和进料口，若干根定模球棒围合形成环状结构并一体插接于定模型腔内，定模薄套套接于环状结构的外周并靠接于定模型腔上，定模型腔嵌接于定模定位板上，定模定位板靠接于定模底板上，于定模底板的中心设置贯穿定模底板的进料口，以动模镶件芯子为中心、相对各导向滑块设置等量的定模限位镶件，定模限位镶件的一端靠接于导向滑块的外周，定模限位镶件的另一端插接于定模定位板上。

其进一步技术方案在于：

于模具底板的中心开设料柄顶杆孔，以料柄顶杆孔为中心、在模具底板上开设用于安装定位片的环形槽，于模具底板上对称设置第一导柱孔、第一回顶杆孔和芯子固定孔，以料柄顶杆孔为中心、在环形槽内周围合形成的凸台上沿周向均布若干个第一顶针通孔；

于弹簧定位板的中心开设芯子安装孔，以芯子安装孔为中心、沿周向均布用于容纳弹簧和第一滑块镶件的弹簧固定孔，于弹簧定位板上相对第一导柱孔和第一回顶杆孔设置第二导柱孔和第二回顶杆孔；

导向滑块为扇形结构，于导向滑块的内周开设“T”形槽，导向滑块靠近定模的一侧向内收束形成斜面，于导向滑块上、靠近斜面处还开设用于插接第一滑块镶件的滑块镶件固定孔；