[实用新型]一种漆后组装的复合木制品

说明书

本实用新型提供一种漆后组装的复合木制品，其包括平面基层及装饰扣线层；平面基层的其中一个表面设置有扣线凹槽，装饰扣线层设置于所述扣线凹槽内；其中，平面基层上设置有扣线凹槽的表面与对称于该表面的另一表面之间夹设有侧表面，且侧表面上设置有油漆封边条。本实用新型提供了一种漆后组装的复合木制品，该木制品结构普遍类似于门(房门，衣柜门等等)，可以拆解为平板面与装饰线条，拆解后的平板面与装饰线的油漆面均可以平面状态完成油漆加工，待各部件油漆加工后再组成产品。

技术领域

本实用新型涉及装饰面板技术领域，具体涉及一种漆后组装的复合木制品。

背景技术

目前广泛应用于制作家具的板材通常有实木颗粒板、中密度纤维板以及实木板。目前，传统的木制品家具制造工艺一般是先完成木工部分，将木制品的各部件通过木工组合为木工成型产品，然后再将整件产品进行油漆喷刷与打磨。这种传统的油漆加工方式存在加工难度大，效率低下，环保压力大等现实问题。具体分析如下：

一、加工难度大：木制品家具一般整件造型复杂，尤其是一些装配有造型的装饰线条，狭小的造型凹凸是传统油漆加工处理的难点。采用传统喷涂油漆工艺，容易出现油漆涂布不均匀(凹槽位置容易出现积油，造型位置容易出现挂流等等情况)。更加复杂繁琐的是油漆打磨工序，造型凹凸起伏的位置油漆打磨难度大，难以打磨均匀(凹槽位置容易打磨不到，棱角位置容易出现磨穿等问题)。传统的油漆喷涂与油漆打磨方式中，操作工人暴露在油漆与粉尘之中，给环境卫生保护与工人健康带来压力，是国家重点治理关键点；

二、流转成本高，生产效率低：传统油漆加工方式习惯将木制品各部分组合成成型产品之后，再开始整体的油漆加工。家具等木制品木工成型产品厚重或体积大，增加了车间物件流转的成本与物件发生磕碰的风险。由于传统油漆加工的难度大，设备化程度低，生产效率低下。尤其是油漆打磨环节，是提升油漆产品生产的瓶颈。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种漆后组装的复合木制品，该木制品结构普遍类似于门(房门，柜门、墙面装饰板等等)，可以拆解为平板面与装饰线条，拆解后的平板面与装饰线的油漆面均可以平面状态完成油漆加工，待各部件油漆加工后再组成产品。

具体的，本实用新型提供的漆后组装的复合木制品，包括平面基层及装饰扣线层；平面基层的其中一个表面设置有扣线凹槽，装饰扣线层设置于所述扣线凹槽内；其中，平面基层上设置有扣线凹槽(因为低于平面不会有油漆涂上去，不会影响扣线胶合强度，再有准确定位的作用)的表面与对称于该表面的另一表面之间夹设有侧表面，且侧表面上设置有油漆封边条。

进一步的，装饰扣线层包括线条基材以及包覆于线条基材上至少一表面的油漆包复木皮。

进一步的，线条基材的底部设置有凸起，且凸起连接于所述扣线凹槽。

进一步的，装饰扣线层贴合于所述扣线凹槽。

进一步的，所述平面基层为实心木材。

进一步的，平面基层的表面设有UV漆面层。

进一步的，平面基层面向所述UV漆面层的表面为一水平面。

本实用新型提供的漆后组装的复合木制品，其各部件─平面基层与装饰扣线层以及油漆封边条是各自独立，且分开加工。众所周知，在一个平面进行油漆加工与油漆打磨，远比在一个立体具有凹凸造型的物件上进行简单，UV辊涂工艺就是平面加工油漆成熟而高效的工艺。该实用新型提供的复合木制品，拆解出来的上下大平板面采用UV辊涂方式进行油漆加工；装饰线条与封边条所使用的木皮，均在包覆和封边之前通过UV辊涂工艺完成表面油漆加工，之后再行包覆到装饰线条和封至大平面板的侧边。

相较于传统的先拼装后整体加工油漆的木制品而言，本实用新型漆后组装的复合木制品具有如下优点：