[实用新型]一种坩埚浇铸模具

说明书

本申请公开了一种坩埚浇铸模具，包括容纳部、模芯和盖板，所述容纳部开口向上且包括侧墙和底板，所述侧墙的顶部具有向内部延伸的水平部分，所述模芯的顶面与所述盖板的底面固定在一起，且所述盖板盖在所述容纳部的上面时，所述模芯和所述容纳部之间形成的空腔与待制作坩埚的形状相同，所述空腔以上的部位开设有浇铸口。上述坩埚浇铸模具，能够杜绝坩埚底部的气孔，提升成品良率，使坩埚在长晶时均匀散热，并能够减少浇铸时的原料用量，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及光伏电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种坩埚浇铸模具。

背景技术

在光伏行业中的多晶硅锭生产环节中，需使用陶瓷坩埚承装硅料，在铸锭炉中将硅熔化，再通过定向凝固法长晶得到整块多晶硅锭。陶瓷坩埚在铸锭炉中，要经过加热-恒温1500℃加热-冷却三个步骤，其在冷却阶段，坩埚通过散热使坩埚内的硅锭冷却长晶，原理是通过坩埚底部的籽料形成长晶点，再通过不断的冷却，由底部向上长晶，因此坩埚底部的散热均匀性对硅锭的长晶有很大的影响，因此坩埚底部的平整程度对硅锭的长晶品质有很大影响，而在浇铸端，现有技术中浇铸出来的坩埚是倒扣在模芯上的，浆料中的气泡在顶部不易通过开口处排出，在坩埚底部容易有部分气泡残留在而无法排出，这样容易形成孔洞，严重影响坩埚成品质量并会传导到后续长晶过程中，造成散热不均匀影响铸锭产品质量，而且坩埚底部的气孔需要利用铣床磨去，因此为保证坩埚具有足够的底部厚度，就需要加大坩埚底部的制作厚度，这也增加了生产成本，另外，坩埚浇铸时是呈倒扣状的，但是成型后脱模需翻转模具，这种操作方式也严重影响了坩埚制作的良率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种坩埚浇铸模具，能够杜绝坩埚底部的气孔，提升成品良率，使坩埚在长晶时均匀散热，并能够减少浇铸时的原料用量，降低生产成本。

本实用新型提供的一种坩埚浇铸模具，包括容纳部、模芯和盖板，所述容纳部开口向上且包括侧墙和底板，所述侧墙的顶部具有向内部延伸的水平部分，所述模芯的顶面与所述盖板的底面固定在一起，且所述盖板盖在所述容纳部的上面时，所述模芯和所述容纳部之间形成的空腔与待制作坩埚的形状相同，所述空腔以上的部位开设有浇铸口。

优选的，在上述坩埚浇铸模具中，所述浇铸口的数量为四个且分别位于四个所述侧墙上。

优选的，在上述坩埚浇铸模具中，所述浇铸口位于所述侧墙的水平方向上的中间部位。

优选的，在上述坩埚浇铸模具中，所述盖板与所述模芯之间为镶嵌式固定。

优选的，在上述坩埚浇铸模具中，所述盖板为铁盖板。

优选的，在上述坩埚浇铸模具中，所述模芯为石膏模芯。

优选的，在上述坩埚浇铸模具中，所述浇铸口的长度为90mm至110mm，宽度为18mm至20mm。

优选的，在上述坩埚浇铸模具中，所述侧墙为石膏侧墙。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的上述坩埚浇铸模具，由于所述容纳部开口向上且包括侧墙和底板，所述侧墙的顶部具有向内部延伸的水平部分，所述模芯的顶面与所述盖板的底面固定在一起，且所述盖板盖在所述容纳部的上面时，所述模芯和所述容纳部之间形成的空腔与待制作坩埚的形状相同，所述空腔以上的部位开设有浇铸口，因此可以看出这种方案使得浇铸的坩埚的底边位于下部，这样就容易排出浆料中的气泡，从而能够杜绝坩埚底部的气孔，提升成品良率，使坩埚在长晶时均匀散热，并且由于避免了气泡的存在，就无需制作出多余的需要后续步骤去除的部分，从而能够减少浇铸时的原料用量，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。