[实用新型]一种滚子轴支承组合滑动座

说明书

本实用新型公开了一种滚子轴支承组合滑动座，包括若干组滑动座本体，每组滑动座本体包括底板和焊接在底板上的滚子轴支承，滚子轴支承上设置有若干组承座腔，每个承座腔内设置有两组用于装配滚柱的滚柱槽和用于装配滚筒的滚筒槽，滚柱槽位于承座腔内的底部，滚筒槽位于滚柱槽之上，且两组滚柱槽对称的设置于滚筒槽底部的两侧，所述滚筒与相切滚柱且安装于滚柱的上方，滚筒与滚柱线接触，滚筒的上表面凸出于承座腔，且支撑位于滚筒上方的套装于工作管外的管托。本实用新型的滚筒和滚柱、滚筒与管托底板都为线接触，能有效的避免原供热管托底板摩擦力过大，下底板出现卡死而破坏管托的隔热层的现象，该实用新型能够更好的保证管线的安全运行。

技术领域

本实用新型属于隔热管道滚动摩擦技术领域，特别涉及一种滚子轴支承组合滑动座。

背景技术

目前市场上的管托摩擦副大多采用镜面不锈钢板与聚四氟乙烯板之间的摩擦，在实际使用过程中聚四氟乙烯板容易受热受压变形，其摩擦阻力将大大增加；滚筒轴承转动中的润滑油因受温差限制而流失，导制轴承座无油干卡，且野外轴承的维护保养难。现有技术中，轴承中采用脂类润滑油，脂类一经高温稀释流尽，轴承类就干涸锈死，失去滚动作用。为了保证管托滚筒的滚轴与轴套座长期润滑运转中尽量满足工程的设计要求，只有对滚筒的轴套座进行具有抗承重载、轻摩擦、长润滑，无养护的特种轴套配合装置，再按长输热网工程设计数据设计出系列的重载静慢动滚筒。

实用新型内容

本实用新型提供一种滚子轴支承组合滑动座，以解决现有热网工程中滚筒轴承转动中的润滑油因受温差限制而流失，导制轴承座无油干卡的问题，同时解决了野外轴承的维护保养难的问题，该产品具有承重载，多圆、点、线成面轻摩擦，解决了四氟板高温易变形、Cr钢板摩擦系数大、轴承滚筒加工精度高等运行缺陷。该产品用料普通。加工工艺简易。成本低廉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种滚子轴支承组合滑动座，包括若干组滑动座本体，每组滑动座本体包括底板7和固定在底板7上的滚子轴支承2，所述滚子轴支承2上设置有若干组承座腔22，每个承座腔22内设置有两组用于装配滚柱21的滚柱槽24和用于装配滚筒3的滚筒槽23，所述滚柱槽24位于承座腔22内的底部，滚筒槽23位于滚柱槽24之上，且两组滚柱槽24对称的设置于滚筒槽23底部的两侧，所述滚筒3与相切滚柱21且安装于滚柱21的上方，滚筒3与滚柱21线接触，减小摩擦阻力，所述滚筒3的上表面凸出于承座腔22，且支撑位于滚筒3上方的套装于工作管10外的管托9。

进一步的，所述底板7固定于底座1上，所述滚筒3上装配若干组滑动座本体，位于滚筒3两端的滑动座本体外侧设置有挡板6，挡板6的外侧设置有加强板4，所述挡板6和加强板4固定在底座上。

进一步的，所述管托9底部通过管托支撑板8安装于滚筒3上，所述滚筒3与管托支撑板8为线接触，大大减小了摩擦力。

进一步的，所述滚筒槽23为滚子轴支承2上线切割出的优弧，滚柱槽24为滚筒槽23内底部线切割出的两个优弧。

进一步的，所述滚子轴支承2焊接在底板7上。

进一步的，所述挡板6高度需低于滚筒3安装后的上沿高度，防止滑动底板被挡板6卡住影响管线的安全运行。

进一步的，所述滚柱21和滚筒3的安装夹角为30°，安装角度过小，重力荷载过于集中，角度过大滚筒3可能卡到滚子轴支承2。

进一步的，若干组承座腔22平行设置，且承座腔22的轴向与管托9内的工作管的轴向相互垂直；若干组滑动座本体并排焊接在底座1上，分摊管托9上的荷载。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：