[实用新型]一种结晶器在线热调宽液压控制系统

说明书

本实用新型涉及一种结晶器在线热调宽液压控制系统，由供油泄漏报警装置、结晶器窄边位置控制装置、结晶器宽边软夹紧力调节装置、窄边调宽液压缸和宽边夹紧力释放液压缸组成；供油泄漏报警装置由节流阀、单向阀、压差发讯器、电磁阀及过滤器组成；四套结晶器窄边位置控制装置分别控制结晶器两侧窄边上下位置的四套窄边调宽液压缸；结晶器宽边软夹紧力调节装置分别控制结晶器宽边的上部和下部四套宽边夹紧力释放液压缸；该系统具有窄边位置及宽边压力控制准确、使用可靠性高、系统安全性突出、故障率低等优点。

技术领域

本实用新型涉及连续铸钢的液压控制技术领域，具体涉及一种高可靠性结晶器在线热调宽液压控制系统。

背景技术

在线热调宽技术是通过在钢水浇铸过程中协同控制结晶器窄边位置和调节宽边夹紧力来实现。控制结晶器窄边的位置来改变铸坯的宽度，结晶器窄边的位置控制方式有伺服电机驱动蜗轮蜗杆传动装置和液压伺服阀驱动液压缸两种型式。前者机械传动中的蜗轮蜗杆传动副、各齿轮传动副及关节轴承连接处不可避免存在机械加工间隙及使用磨损，所以经常出现窄边位置有较大误差而导致漏钢的安生生产事故；液压伺服控制方式由其高功率密度比、中间传动部件少、控制精度高等优点逐步推广应用于结晶器在线热调宽系统中。同时，为了保证上述结晶器窄边实现无级调节功能，另一核心技术是窄边调整时宽边对窄边夹紧力的精确控制。根据工艺要求在调宽过程中,结晶器上部和下部宽边对窄边的夹紧力将跟随铸坯宽度的变化而实时精准改变,使宽边对窄边的夹紧力一方面要保证结晶器的角缝值,防止漏钢事故的发生；另一方面又要减少宽边与窄边的摩擦力,减少伺服液压缸移动窄边时的负荷。但目前的结晶器窄边位置控制采用伺服阀对液压缸进行控制从而调节结晶器窄边的位置，由于伺服阀在高温、高湿及高粉尘恶劣工况下可靠性低，容易造成结晶器窄边锥度非正常改变，导致高温钢水泄漏，引发重大设备及人员安全生产事故，影响连铸机的生产作业率。另外，根据铸坯的鼓肚力实现宽边对窄边的分组夹紧力控制，可以实现压力的分组比例自动调节，但是比例阀出现故障时，系统不能快速泄压，导致结晶器宽边非正常打开造成高温钢水泄漏，引发重大设备及人员安全生产事故。如中国专利申请号：201610184259.5结构的一种结晶器锥度在线保持液压控制系统，能根据工艺设定的结晶器锥度，通过伺服阀实现给定锥度信号所要求的结晶器锥度在线位置控制功能，由于伺服阀在高温、高湿及高粉尘恶劣工况下可靠性低，造成结晶器窄边锥度非正常改变，可靠性低从而导致高温钢水泄漏，引发重大设备及人员安全生产事故，影响连铸机的生产作业率。如中国专利申请号：201310252591.7结构的板坯连铸机结晶器宽边夹紧压力调节液压控制系统，其结晶器宽边液压缸根据铸坯的鼓肚力实现上下部的夹紧力的分组控制，可以实现压力的分组比例自动调节，但这种结构在比例阀出现故障时，比如比例减压阀卡阻，系统压力不但不能快速释压且将迅速升高，导致结晶器宽边非正常打开造成高温钢水泄漏，引发重大设备及人员安全生产事故，造成非正常停机从而影响连铸机的生产作业率。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种高可靠性结晶器在线热调宽液压控制系统，具有窄边位置及宽边压力控制准确、使用可靠性高、系统安全性突出、故障率低等特点。

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案为：

一种结晶器在线热调宽液压控制系统，至少包含一套供油泄漏报警装置23，一套结晶器宽边软夹紧力调节装置22，四套宽边夹紧力释放液压缸，分别为第一宽边夹紧力释放液压缸1001、第二宽边夹紧力释放液压缸1002、第三宽边夹紧力释放液压缸1003及第四宽边夹紧力释放液压缸1004，四套结晶器窄边位置控制装置，分别为第一结晶器窄边位置控制装置2101、第二结晶器窄边位置控制装置2102、第三结晶器窄边位置控制装置2103及第四结晶器窄边位置控制装置2104，四套窄边调宽液压缸，分别为第一窄边调宽液压缸1701、第二窄边调宽液压缸1702、第三窄边调宽液压缸1703及第四窄边调宽液压缸1704；