[实用新型]一种换热芯

说明书

本实用新型公开了一种换热芯，涉及换热器技术领域，包括左安装板和右安装板，所述左安装板和右安装板之间设有薄壁钢管和换热板，所述换热板的中部开设有安装孔，所述薄壁钢管位于安装孔内并与换热板贴合连接，所述左安装板和右安装板的内侧中部均开设有限位槽，所述限位槽的中部开设有导通孔，所述右安装板的内侧边缘处固定连接有支撑杆，所述左安装板和支撑杆之间固定连接有锁扣。本实用新型通过设置多个薄壁钢管，将流体进行疏散，增加了流体与换热板的接触面积，提高了换热芯传热效率，通过左安装板、右安装板、支撑杆、锁扣、限位槽、固定槽、固定块和安装孔之间的配合设置，方便了装置的组装和拆卸。

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种换热芯。

背景技术

换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

换热芯为换热器的核心部件，目前，现有的换热器内部的换热芯不仅换热效果差，而且不便组装，使用不便，不利于推广使用。

因此，发明一种换热芯来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种换热芯，以解决上述背景技术中提出的现有的换热芯换热效果差和不便组装的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种换热芯，包括左安装板和右安装板，所述左安装板和右安装板之间设有薄壁钢管和换热板，所述换热板的中部开设有安装孔，所述薄壁钢管位于安装孔内并与换热板贴合连接，所述左安装板和右安装板的内侧中部均开设有限位槽，所述限位槽的中部开设有导通孔，所述薄壁钢管的两端分别插入左安装板和右安装板上的限位槽内，所述左安装板的内侧边缘处开设有固定槽，所述右安装板的内侧边缘处固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离右安装板的一端固定连接有固定块，所述固定块与固定槽相适配，所述左安装板和支撑杆之间固定连接有锁扣，所述左安装板的外侧固定连接有进气罩，所述右安装板的外侧固定连接有排气罩。

可选的，所述左安装板、右安装板和换热板呈平行排列。

可选的，所述薄壁钢管的数量有多个，多个所述薄壁钢管呈矩形阵列分布，所述限位槽和安装孔均与薄壁钢管的数量相等并相对应。

可选的，所述限位槽与薄壁钢管的外径相适配，所述导通孔与薄壁钢管的内径相适配。

可选的，所述进气罩和排气罩均通过导通孔与薄壁钢管相连通。

可选的，所述薄壁钢管的内壁喷涂有多元纳米接触性抗菌剂。

可选的，所述换热板为铜材质，所述换热板与薄壁钢管贴合连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置多个薄壁钢管，将流体进行疏散，增加了流体与换热板的接触面积，提高了换热芯传热效率，在薄壁钢管内喷涂多元纳米接触性抗菌剂，起到了防甲醛和抑菌的作用。

2、本实用新型通过左安装板、右安装板、支撑杆、锁扣、限位槽、固定槽、固定块和安装孔之间的配合设置，方便了装置的组装和拆卸，在更换薄壁钢管或维修装置时更加省时省力，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视示意图；

图2为本实用新型结构的剖面示意图；

图3为本实用新型左安装板结构的侧视示意图。