[实用新型]一种包装箱

说明书

本实用新型公开了一种包装箱，包括由M个侧板相连围合形成的本体、沿所述本体轴向方向分别设置于所述本体两端的N个上盖板与P个下盖板，N≤M≤N+1，P≤M≤P+1，其中有一个所述上盖板和/或其中有一个所述下盖板上设置有撕拉孔组件；所述撕拉孔组件包括待撕部，与所述待撕部一端相连的起撕部及与所述待撕部另一端相连的收撕部；所述待撕部包括由一组第一线形孔形成的第一待撕部及由一组第二线形孔形成的第二待撕部，所述第一线形孔由第一斜线孔与第一圆弧孔相连组成，所述第二线形孔由第二斜线孔与第二圆弧孔相连组成。该撕拉孔组件可实现一次撕拉完成开箱操作。

技术领域

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种包装箱。

背景技术

在产品生产完成后，很多情况下都会使用到包装箱进行包装，便于对产品进行保护及后期的运输。现有的包装方式有：1、采用上盖一端与盒体开口端插接，插接后粘贴标签来实现封盒并起到防盗的效果，但是此种方式只适用于卡纸类的小型物品的包装，且将粘贴标签撕掉后再粘贴并不能让购买方识别出是否有人开启过包装盒；2、对于瓦楞纸的包装，在现有的包装箱中盖板与底板都仅包括一层箱板结构，尤其是现有包装箱的底板部分几乎都是一层对折封底结构，包装箱的整体结构的抗压、耐破等性能比较差，且该种包装箱在产品包装时，需要利用胶带进行多层缠绕，包装过程耗时耗力，也造成包装物料的大量浪费，且购买方需要借助剪刀等工具进行开箱，操作极为不便；3、在包装箱的一侧设置有撕拉孔组件，通过撕拉撕拉孔组件进行开箱，但是现有的撕拉孔组件的设计只是用于卡纸、E楞、B楞等薄纸或单瓦纸板，对于厚纸板EB、EA楞等双瓦纸板时，在撕拉过程中非常容易撕拉失败，如：只造成表皮破损，并无断裂，且在包装箱的运输过程中，因纸板强度降低，非常容易造成纸板断裂、分离，产生一定部分的报废。因此，该领域技术人员急需研发一种新的包装箱来解决上述问题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种包装箱，该包装箱结构简单，通过使用该包装箱可以简化卖方的封装工艺，提高封装效率，方便买方的拆包与辨别运输过程中包装箱是否有二次封装的情况，且包装箱结构稳固，可避免运输过程中包装箱发生破裂而造成产品损坏的情况。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种包装箱，其特征在于：包括由M个侧板相连围合形成的本体、沿所述本体轴向方向分别设置于所述本体两端的N个上盖板与P个下盖板，N≤M≤N+1，P≤M≤P+1，相邻所述侧板间、所述侧板与所述上盖板间及所述侧板与所述下盖板间通过折线相连，其中有一个所述上盖板和/或其中有一个所述下盖板上设置有撕拉孔组件，相对设置的所述上盖板或所述下盖板呈相叠设置，且设有所述撕拉孔组件的所述上盖板或所述下盖板设置于最外侧；

所述撕拉孔组件包括待撕部，与所述待撕部一端相连的起撕部及与所述待撕部另一端相连的收撕部；所述待撕部包括由一组第一线形孔形成的第一待撕部及由一组第二线形孔形成的第二待撕部，所述第一线形孔由第一斜线孔与第一圆弧孔相连组成，所述第二线形孔由第二斜线孔与第二圆弧孔相连组成。

上述技术方案中，所述第一待撕部与所述第二待撕部呈镜像对称，且所述第一斜线孔与所述第二斜线孔从所述待撕部朝向所述起撕部一端呈“八”字形等间距排列至朝向所述收撕部一端。

上述技术方案中，所述第一斜线孔、所述第二斜线孔分别与所述待撕部延伸方向呈35°～55°。

上述技术方案中，所述第一斜线孔包括第一起始端与第一终点端，所述第二斜线孔包括第二起始端与第二终点端，所述第一起始端与所述第二起始端间间距为10mm～30mm，所述第一圆弧孔与所述第一终点端相连，所述第二圆弧孔与所述第二终点端相连。

上述技术方案中，所述侧板的数量为4个。

上述技术方案中，所述第一斜线孔与第二斜线孔分别包括朝向起撕部的第一斜线过渡孔、第二斜线过渡孔及朝向所述收撕部的第一斜线连接孔、第二斜线连接孔。