[实用新型]一种活性氧化铝球再生余热集成回用装置

说明书

本实用新型涉及环保工程技术领域，具体公开了一种活性氧化铝球再生余热集成回用装置，包括依次设置的预处理装置（1），第一级脱吸装置（2）和第二级脱吸装置（3），所述第一级脱吸装置（2）通过排气管道与所述第一焚烧器（4）相连，所述第一焚烧器（4）通过排气管道与所述第二级脱吸装置（3）相连；所述第二级脱吸装置（3）通过排气管道和所述第二焚烧器（5）相连，所述第二焚烧器（5）通过排气管道与所述第一级脱吸装置（2）相连。相较于现有技术，本实用新型提高了氧化铝球再生处理过程中余热的利用率，减少热量消耗，避免热污染，实现了节能减排。

技术领域

本实用新型涉及环保工程技术领域，尤其是一种用于工业废弃氧化铝球再生过程中，对尾气经焚烧处理后的余热综合利用的处理装置。

背景技术

随着环保政策的不断严格，国家对三废的管理特别是固体废弃物的管控也日趋严格，与此同时，清洁生产与资源再生则受到政策的鼓励与支持。活性氧化铝球作为一种重要的吸附剂和催化剂载体，在工业上具有非常广泛的应用。特别是近年来随着双氧水产业的不断扩产，作为其工作液再生阶段所必需的吸附剂，活性氧化铝球的需求量也随之不断上升。此外，在水处理、尾气治理等领域，也经常会使用氧化铝球。在这些过程中，当氧化铝球吸附量达到饱和后，即失去吸附处理能力，由于其中含有大量的有机组分，属于典型的危险固体废弃物。

目前常见的废氧化铝球再生工艺主要包括低温吹脱、高温吹脱以及微波法，三者处理原理有一定差别，但最终都是让氧化铝球内吸附的有机物与小球分离并进入气相，从而使氧化铝球得到再生并能够重复使用。但对于气相有机物，则需要进一步处理以免形成大气污染物。

由于绝大部分废氧化铝小球中吸附的成分较为复杂，且吹脱后浓度较低，回收价值不高，因此工业上普遍采用焚烧方式对尾气进行净化处理，将其中的有机物等成分转化为无害物质排放。此部分尾气在焚烧过程中产生大量的热，直接排放进入大气不仅造成能源浪费，还可能造成热污染；同时，前段脱吸再生装置则需要消耗热量，因此整个装置对能源的消耗与浪费较大。但如果将其中的尾气热量用于加热锅炉或用于其他设备，一方面对于多数涉及氧化铝球再生的企业来说，其他设备或装置少，另一方面尾气的热源品质和总量不高，易造成间接换热时热效率低等问题。

实用新型内容

为了解决氧化铝小球再生过程中尾气热浪费的技术问题，预防热污染，提高低品质热源的利用效率，强化整体装置的集成度，本实用新型的目的提供一种用于氧化铝球再生系统的余热集成式回用装置，将末端排放的尾气的余热与前处理工段集成，提高余热的利用效率，减少前段工艺的热量消耗，实现节能减排。

为达到上述目的，本实用新型提供一种活性氧化铝球再生余热集成回用装置，包括依次设置的用于对氧化铝球进行处理的预处理装置，第一级脱吸装置和第二级脱吸装置，其特征在于，还包括：

第一焚烧器，所述第一级脱吸装置通过排气管道与所述第一焚烧器连通，所述第一焚烧器通过排气管道与所述第二级脱吸装置相连；

第二焚烧器，所述第二级脱吸装置通过排气管道和所述第二焚烧器相连，所述第二焚烧器通过排气管道与所述第一级脱吸装置相连。

优选地，在一些具体实施例中，第一级脱脱吸装置和第二级脱吸装置可以是同一个再生装置中相连的不同区段，例如第一级脱吸段和第二级脱吸段，第一级脱吸段的加热温度低于第二级脱吸段的加热温度。

优选地，第一级脱吸装置和所述第二级脱吸装置内均设置有输送所述废氧化铝球的传输机构。

优选地，所述第一级脱吸装置还设有用于补充空气的进气管道。由于大部分焚烧后的尾气与氧化铝球采用直接接触换热，大大提高了低品质热源的利用效率，同时采用集成工艺，减少了新鲜空气的用量，这里只需补充少量新鲜空气即可。