[实用新型]一种集成式润滑油定性分析装置

说明书

本实用新型公开了一种集成式润滑油定性分析装置，包括采用电磁感应原理检测铁磁性颗粒含量的磨损颗粒检测装置、用于观察磨损颗粒数量和形貌的显微观察装置、采用加氏粘度气泡法测定粘度的粘度检测装置、采用氢化钙反应法测定水分的水分检测装置；其中，磨损颗粒检测装置通过样品流通管路与粘度检测装置、水分检测装置分别连接，润滑油由磨损颗粒检测装置分别流向粘度检测装置、水分检测装置；显微观察装置置于磨损颗粒检测装置的润滑油承载部件上方。本实用新型结构简单，操作便捷，能在短时间内实现对待检油样多项指标的现场快速检测，能够快速定性的给出润滑油的理化性能，方便现场对润滑工况的初步判断，及时反映设备润滑磨损状态。

技术领域

本实用新型涉及润滑油检测装置技术领域，特别是涉及一种集成式润滑油定性分析装置。

背景技术

润滑是一种有效的减少设备磨损的方式，在电力、机械等各个领域都应用广泛，具有良好的润滑工况，保证设备的正常运转，对节约能源、延长设备的使用寿命都具有十分重要的意义。因此，为保证设备具有正常的润滑工况需求，润滑油品在使用过程中的理化性能就十分重要。

目前，润滑油的检测装置主要分为在线式检测仪和离线式检测仪。离线式检测仪又可分为非便携式实验室检测仪和便携式现场检测仪。

在线式检测可实时监测并避免了取样不具代表性的问题，但前期投入高昂且传感器技术稳定性差；离线式非便携实验室检测仪检测精度高，但将样品运送到固定的检测地点所用时间长，报告存在滞后性，另外对检测人员素质依赖较大；离线式便携检测仪体积小巧、携带方便、操作简易，但多是针对润滑油的某一项理化性能或磨损指标进行单项检测，致使检测结果片面性和局限性较大。

由此可见，上述现有的润滑油检测装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种结构简单能迅速反映出润滑油品性能的装置，定性分析油品性能，快速将润滑油的信息反馈给现场，成为当前业界极需改进的目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单的集成式润滑油定性分析装置，使其能够快速定性的给出润滑油的理化性能，方便现场对润滑工况的初步判断，及时反映设备润滑磨损状态。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种集成式润滑油定性分析装置，包括：磨损颗粒检测装置，用于采用电磁感应原理检测润滑油中的铁磁性颗粒含量；显微观察装置，用于通过显微镜观察润滑油中磨损颗粒的数量和形貌；粘度检测装置，用于通过加氏粘度气泡法测定出润滑油的运动粘度是否在正常粘度范围内；水分检测装置，用于通过氢化钙反应定量检测出润滑油中的水分含量；其中，所述磨损颗粒检测装置通过样品流通管路与粘度检测装置、水分检测装置分别连接，所述润滑油的流向为：由磨损颗粒检测装置分别流向粘度检测装置、水分检测装置；所述显微观察装置置于磨损颗粒检测装置的润滑油承载部件上方。

作为本实用新型进一步地改进，还包括第一定容进样装置、样品储备槽、第三定容进样装置；所述第一定容进样装置通过样品流通管路连接至磨损颗粒检测装置的进样口；所述磨损颗粒检测装置的出样口通过样品流通管路与样品储备槽的进样口连接，所述样品储备槽的出样口通过样品流通管路分别与所述粘度检测装置的进样口连通、与所述第三定容进样装置的进样口连通，所述第三定容进样装置的出样口通过样品流通管路与水分检测装置的进样口连通。

进一步地，还包括第一定容进样装置，所述第一定容进样装置通过样品流通管路连接至磨损颗粒检测装置的进样口；所述第一定容进样装置侧上部设置有用于定容的侧路毛细管。

进一步地，所述磨损颗粒检测装置包括电磁场生成装置、一次性凹形透明玻璃槽及磁场传感器；所述一次性凹形透明玻璃槽及磁场传感器分别置于电磁场生成装置生成的电磁场空间内；所述一次性凹形透明玻璃槽上设置有进样口及出样口。