[实用新型]弹力包芯纱蒸纱用细纱管

说明书

本实用新型涉及一种弹力包芯纱蒸纱用细纱管，属于纺织设备技术领域。本实用新型解决了现有弹力包芯纱蒸纱时存在的蒸纱效果不好的问题。本实用新型包括细纱管本体；内腔，设在所述细纱管本体内部，并贯穿所述细纱管本体；所述细纱管本体的中间段上均匀设有多个网孔，所述网孔与所述内腔相连通。

技术领域

本实用新型涉及一种弹力包芯纱蒸纱用细纱管，属于纺织设备技术领域。

背景技术

随着人民生活水平的提高，户外运动生活方式的兴起，对弹性服装的需求越来越多。氨纶包芯纱是织造弹力面料的原料，因弹力伸长较大，一般都要经过蒸纱定型才能染色、织造。现有技术正常蒸纱用细纱管，因无孔眼和弹力网，靠近细纱管里面纱和外面纱因蒸纱热收缩空间限制，定型效果不一致，表现蒸纱后棉结增多，伸长率变小等质量问题。

弹力包芯纱现有技术是采用细纱管纱或筒纱蒸纱，蒸纱温度80℃～135℃，抽真空，蒸纱时间20min～35min，再络筒成筒子纱。特别是用作色织布的弹力包芯纱，因蒸纱均匀性差，存在染色不匀，弹性伸长率CV％变小质量问题。经查寻实用新型专利公告号CN2122159U透气型蒸纱管，介绍一种透气型蒸纱管用于毛纺业蒸纱工序，由有孔管壁和无孔实体的顶端管壁、底端管壁构成，纱管外型为络筒纱管。透气型蒸纱管表面绕毛纱时，相邻轴向筋条间形成条条通道。高温蒸汽可以通过它和壁孔对蒸汽管上的内层毛纱进行充分有效地蒸加工，使内外层毛纱均匀蒸透，提高毛纱质量。此专利是蒸毛纱，因弹力纱卷绕紧密,用此管蒸有氨纶包芯弹力纱，不能解决内外层纱弹性不匀问题。

经查寻发明专利公布号CN107675317A弹力纱及其加工方法，介绍了一种弹力纱及其加工方法。所述加工方法包括获取弹力纱，以及对所述弹力纱进行前处理、染色以及后处理:所述前处理包括如下步骤:获取弹力纱:对所述弹力纱进行第一次松筒:对第一次松筒后的弹力纱进行预处理:于80C～125℃处理5min～40min；对预处理后的弹力纱进行第二次松筒和消弹处理，即可:其中所述第二次松筒的松筒密度为0.2g/cm³～0.35g/cm³。该加工方法能够获得内外层弹力均匀的弹力纱，整个加工过程的流程稳定，有利于弾力纱品质的提高。此专利络成松筒蒸纱处理，所用松筒纱管因为正常孔眼染纱管，也不能解决纱内层收缩无弹性空间，造成内外层纱弹性不匀问题。

造成其技术难点主要原因是弹力包芯纱，纱线弹性大，纱线密度比正常管纱高5％--10％，蒸纱收缩大，内层纱受热收缩无弹性空间，造成弹力损失和内外层弹性差异大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有弹力包芯纱蒸纱时存在的上述缺陷，提出了一种弹力包芯纱蒸纱用细纱管，通过在细沙管本体中段设置多个网孔，实现了弹力包芯纱在蒸纱后得到内外弹性一致，确保了弹力包芯纱的品质。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种弹力包芯纱蒸纱用细纱管，包括细纱管本体；

内腔，设在所述细纱管本体内部，并贯穿所述细纱管本体；

所述细纱管本体的中间段上均匀设有多个网孔，所述网孔与所述内腔相连通。

优选的，所述的所述细纱管本体的中间段对应网孔的外侧套设有不锈钢网，所述不锈钢网为弹性不锈钢网。弹性不锈钢网可以很好的确保内侧纱线在蒸纱过程中与外层纱线同样具备较好的弹性，而不是贴附在细纱管本体外壁上影响内侧的纱线的弹性。

纱线在通高温蒸汽后，纱线要进行1.6％---2.8％的收缩，内层纱弹性比外层纱弹性小0.1％--0.5％。采取在带网孔的细纱管本体外包一层弹性不锈钢网，为内层纱线热收缩留下空间。包不锈钢网后，纱管绕纱部分比传统纱管直径减少2--3mm部分由不锈钢网补齐，不锈钢网可采取硅硐高温胶粘牢在细纱管本体外的方式或与细纱管本体扣合的方式进行固定。

优选的，所述的细纱管本体呈倒锥形设置，所述内腔随细纱管本体的形状一致。