[实用新型]一种绞牙退芯自动复位机构

说明书

本实用新型提供了一种绞牙退芯自动复位机构，包括模架模仁，以及模架模仁内设置有至少一个绞牙退芯机构，绞牙退芯机构包括回转轴，回转轴上端设有与中空带牙的塑件同轴连接的蜗杆，回转轴下侧设有与其同轴设置的从动齿轮，从动齿轮通过传动机构驱动旋转，从动齿轮的旋转方向始终与蜗杆退出中空带牙的塑件的方向一致，完成回转轴带动蜗杆后退脱离绞牙，模架模仁还包括可分开闭合的后模架底板，后模架底板上设有复位压块，复位压块作用于回转轴底端，将回转轴上端的蜗杆复位到等待加工的位置，增加绞牙退芯过程的稳定性，缩短了绞牙退芯机构复位的时间，大大的提升了生产效率。

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及一种绞牙退芯自动复位机构。

背景技术

注塑机，通过蜗杆接触完全熔融的塑料材料，经冷却固化后，得到成型的产品，在通过退芯机构实现中空带牙的塑件与退芯机构的分离，在现有技术中，绞牙退芯机构退芯和复位都是采用传统的齿轮传动方式，绞牙退芯机构的传动组件往往与开模合模的过程配合起来，该传动组件采用直齿条传动齿轮，直齿条传动齿轮带动齿轮组，齿轮组带动伞齿，再由伞齿转换方向传动到可动侧模芯，可动侧模芯退出至产品后产品顶出，直齿条传动齿轮还起到开模和合模的作用，模具装配时困难，装配时需要精确数据测量后再调整模具零部件，多个齿轮且型号不同的部件相互传动，生产久了齿轮难免会磨损，同样齿轮多了累计间隙就会越来越大，造成齿轮磨损严重，而且传动的结构的零部件较多，会增加的模具成本；绞牙退芯机构在复位时，直齿条通过传动组件使回转轴复位，该传动过程导致绞牙退芯机构复位时间较长，大大降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种绞牙退芯自动复位机构，特别是简化传统的传动结构，降低了模具的制造成本，增加绞牙退芯过程的稳定性；加入了自动复位机构，缩短了绞牙退芯机构复位的时间，大大的提升了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种绞牙退芯自动复位机构，包括模架模仁，以及模架模仁内设置有至少一个绞牙退芯机构，所述绞牙退芯机构包括回转轴，回转轴上端设有与中空带牙的塑件同轴连接的蜗杆，所述回转轴下侧设有与其同轴设置的从动齿轮，从动齿轮通过传动机构驱动旋转，所述从动齿轮的轴向上设有与其一体式的环状曲壁，环状曲壁贴合所述回转轴，环状曲壁上设有一处通孔，通孔的直径大于环状曲壁的厚度；所述回转轴的轴向上设有一处条形凹槽；所述通孔内设置有钢珠，钢珠的直径与通孔的直径相同，钢珠一端触碰到设置在环状曲壁外的限位轴承，钢珠的另一端与条形凹槽相互配合；所述从动齿轮的旋转方向始终与蜗杆退出中空带牙的塑件的方向一致，完成回转轴带动蜗杆后退脱离中空带牙的塑件；所述模架模仁还包括可分开闭合的后模架底板，后模架底板上设有复位压块，复位压块作用于回转轴底端，将回转轴上端的蜗杆复位到等待加工的位置。

优选地结构是，所述传动机构包括伺服电机，伺服电机通过驱动齿轮组带动所述从动齿轮。

优选地结构是，所述齿轮组中的每个齿轮均设在对应一根驱动轴上，驱动轴的两端均设有对齿轮限位的轴承。

优选地结构是，所述限位轴承外设有轴承套，轴承套安装在位于所述模架模仁内部的第一槽体中。

优选地结构是，所述从动齿轮下方设有限位组件，限位组件包括与所述从动齿轮同轴的滚针轴承，滚针轴承下方设置有垫圈。

进一步地，所述限位组件安装在位于所述模架模仁内部的第二槽体中。

优选地结构是，所述回转轴的中间段处设有与其同轴的铜套，铜套安装在位于所述模架模仁内部的第三槽体中。

优选地结构是，所述第一槽体、第二槽体和第三槽体均设有位于在一条直线上的回转轴孔。

优选地结构是，所述复位压块的横截面面积不超过回转轴的横截面面积。

进一步地，所述复位压块采用圆柱状结构。