[实用新型]一种轨道压板

说明书

本实用新型公开了一种轨道压板，包括压板本体、设置于所述压板本体上表面的用于与轨道相配合的第一卡槽以及第二卡槽、开设于所述压板本体两侧的若干连接孔，所述压板本体两侧的上边缘部均具有倾斜的直倒角，在轨道压板的上边缘处做一定的调整，切边切断飞边时，该结构可以有效减少切边竖直方向剪切带高度，有效避开上模锻件本体。

技术领域

本实用新型涉及一种轨道压板。

背景技术

钢质模锻件在锻造过程工序中一般采用热切边，切边下模型腔尺寸与锻件热尺寸最大外形一致，上下合模处有飞边带，呈竖直线，一般根据锻件大小切边带3mm~8mm不等。如果遇到锻件最大外形处需要控制飞边带高度或甚至飞边带只能是一条直线，常规的模具设计往往无法满足。

实用新型内容

本实用新型的目在于克服现有技术中存在的上述不足，本实用新型旨在提供一种轨道压板，在轨道压板的上边缘处做一定的调整，切边切断飞边时，该结构可以有效减少切边竖直方向剪切带高度，有效避开上模锻件本体。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种轨道压板，包括压板本体、设置于所述压板本体上表面的用于与轨道相配合的第一卡槽以及第二卡槽、开设于所述压板本体两侧的若干连接孔，所述压板本体两侧的上边缘部均具有倾斜的直倒角。

进一步改进的是：所述第一卡槽的槽底与所述压板本体平行设置，所述第二卡槽的槽底相对所述压板本体倾斜设置。

进一步改进的是：所述第二卡槽与所述第一卡槽之间的压板本体的上表面与所述第二卡槽的槽底相平行。

本实用新型的优点和有益效果在于：按照国家标准要求，普通模锻件允许有残余飞边，但由于客户或产品的特殊要求，工艺无法保证，只有通过后续机加工或打磨手段弥补，造成生产成本的增加。通过在压板本体的上边缘部设置直倒角，在进行切边切断飞边时，可以有效减少切边竖直方向剪切带高度，有效避开上模锻件本体，企业可以大大提高生产效率，产品切边质量满足客户需要，减少后续加工难度，降低了产品生产成本，提高了公司市场竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是本实用新型俯视图。

其中：1、压板本体；2、第一卡槽；3、第二卡槽；4、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2所示，一种轨道压板，包括压板本体1、设置于所述压板本体1上表面的用于与轨道相配合的第一卡槽2以及第二卡槽3、开设于所述压板本体1两侧的若干连接孔4，所述压板本体1两侧的上边缘部均具有倾斜的直倒角。

通过在压板本体1两侧的上边缘部设置直倒角，在进行切边切断飞边时，可以有效减少切边竖直方向剪切带高度，有效避开上模锻件本体，减少后续加工难度，降低了产品生产成本。

本实施例中优选的实施方式为，所述第一卡槽2的槽底与所述压板本体1平行设置，所述第二卡槽3的槽底相对所述压板本体1倾斜设置。

本实施例中优选的实施方式为，所述第二卡槽3与所述第一卡槽2之间的压板本体1的上表面与所述第二卡槽3的槽底相平行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。