[实用新型]一种新型冷料溜管

说明书

本实用新型公开了一种新型冷料溜管，包括溜管、检修口和翻板阀装置；所述的溜管的侧壁上开有检修口；所述的检修口的四周由成对的端板和侧板围成；所述的检修口还设有顶盖，与端板和侧板对检修口形成密封；所述的翻板阀装置包括一对支撑板、阀板、配重块和转轴；所述的转轴固定于检修口的两块侧板上，且两端向外延伸；所述的阀板设于溜管内，且与转轴固定连接；所述的支撑板设于检修口外部，分别连接在转轴的两端，每块支撑板上安装有配重块。本实用新型可减少熔炼炉炉内漏风和避免熔炼烟气外溢造成作业现场环境污染。

技术领域

本实用新型属于化工生产设备领域，具体涉及到一种冷料溜管。

背景技术

目前，“双闪”铜冶炼企业处理系统自产低品位块状冷料一般采用从熔炼炉沉定池顶加入的处理方法。正常生产过程中由于炉膛处于负压状态，冷料溜管成为了熔炼炉较大的漏风点。其次，每次复产投料或者炉况波动时炉内出现正压，熔炼烟气从冷料溜管喷出，造成作业现场环境污染。

发明内容

为了解决现有技术中的冷料溜管密封不严导致炉体漏风或者熔炼烟气逸散等不足，本实用新型提出了一种新型冷料溜管，解决一般冷料溜管漏风和漏烟的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型冷料溜管，包括溜管、检修口和翻板阀装置；所述的溜管的侧壁上开有检修口；所述的检修口的四周由成对的端板和侧板围成；所述的检修口还设有顶盖，与端板和侧板对检修口形成密封；所述的翻板阀装置包括一对支撑板、阀板、配重块和转轴；所述的转轴固定于检修口的两块侧板上，且两端向外延伸；所述的阀板设于溜管内，且与转轴固定连接；所述的支撑板设于检修口外部，分别连接在转轴的两端，每块支撑板上安装有配重块。

作为进一步技术改进，所述的支撑板上设有通槽；所述的配重块上设有通孔；所述的翻板阀装置还设有螺栓和固定螺母；所述的螺栓穿过通孔及通槽，通过固定螺母将配重块固定于支撑板上。配重块在支撑板上的位置可调节，从而可实现对阀板的配重进行调节。

作为进一步技术改进，所述的阀板的面积大于或等于溜管的截面圆的面积。安装于溜管内的阀板可实现对溜管管道的有效密封。

本实用新型的工作原理：

当向溜管内放投冷料时，冷料开始堆积在阀板上，此时堆积的冷料重力小于阀板配重的作用力，阀板处于关闭状态；当冷料慢慢积累，冷料的重力大于阀板上配重的作用力，阀板绕着转轴旋转打开，进行加料；冷料加完后，阀板在配重重力下绕转轴旋转复位。根据熔炼炉内负压情况或冷料密度选择配重块的规格。

相对于现有技术来说，本实用新型具有的优点及有益效果如下：

1、本实用新型冷料溜管加工制作流程简单，检修方便；且可根据炉膛负压和冷料密度调整翻板阀装置的配重达到使用要求，降低了岗位劳动强度，提高了生产效率。

2、本实用新型中的阀板达到了冷料溜管密封的目的，减少炉内漏风，避免熔炼烟气外溢污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型A—A剖视图。

图4为本实用新型配重块结构示意图

附图标识：

1-溜管，2-端板，3-顶盖，4-侧板，5-阀板，6-支撑板，7-配重块，8-转轴，9-通槽，10-通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：