[实用新型]一种延迟焦化炉炉管防结焦结构

说明书

一种延迟焦化炉炉管防结焦结构，包括套设在炉管外部的隔热套本体，所述隔热套本体上设有若干锁扣，在与各个锁扣对应的位置设有与锁扣配合设置的绑带，所述绑带与锁扣配合设置以改变隔热套本体的横截面积的大小。本申请使用时将隔热套本体包覆在炉管管壁上，然后将绑带穿过不锈钢锁扣捆扎到炉管管壁上，该固定方式为二次固定，确保隔热套安装牢固，不脱落，而且在炉管清焦或者维修时，可以拆卸后重复利用，节省开支。

技术领域

本申请涉及一种延迟焦化炉炉管防结焦结构。

背景技术

延迟焦化加热炉是将重质油品在加热炉内迅速加热到500℃左右，使其延迟到焦炭塔发裂解和缩合反应，生成焦炭和油气的生成工业装置。随着炼油装置加工原油的不断劣化，常减压装置加工深度的提升，轻质油拔出率的日益提高，使得延迟焦化炉的原料减压渣油的重组分油品、残炭和盐类的含量均不断增加，高黏度、高残炭、高密度、临界反应温度低的原料油，使得延迟焦化炉的炉管结焦成为无法避免的难题，目前延迟焦化炉的生产周期主要由辐射室炉管的结焦程度决定，由于运行周期短，清焦次数增加，使得炉管的结焦问题成为延迟焦化长周期运行的短板，目前炼厂延迟焦化炉炉管的清焦维护费用每年高达400～600万元。现在多采用一些材料改性措施，反而对于相对重要的温度分布的调节没有进行应有的重视。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种延迟焦化炉炉管防结焦结构，包括套设在炉管外部的隔热套本体，所述隔热套本体上设有若干锁扣，在与各个锁扣对应的位置设有与锁扣配合设置的绑带，所述绑带与锁扣配合设置以改变隔热套本体的横截面积的大小。本申请使用时将隔热套本体包覆在炉管管壁上，然后将绑带穿过不锈钢锁扣捆扎到炉管管壁上，该固定方式为二次固定，确保隔热套安装牢固，不脱落，而且在炉管清焦或者维修时，可以拆卸后重复利用，节省开支。

优选的，所述锁扣为不锈钢锁扣。

优选的，所述不锈钢锁扣为“曰”字扣。

优选的，所述隔热套本体包括一隔热毯，在隔热毯的两侧设有配合设置的魔术贴。首先是便于整体的拆装，其次是在安装时就有一定的调整空间，使得整个的操作过程更加便利。

优选的，所述绑带为高硅氧布绑带。

优选的，所述隔热套本体的由高硅氧纺织布制成。

本申请能够带来如下有益效果：

1、本申请使用时将隔热套本体包覆在炉管管壁上，然后将绑带穿过不锈钢锁扣捆扎到炉管管壁上，该固定方式为二次固定，确保隔热套安装牢固，不脱落，而且在炉管清焦或者维修时，可以拆卸后重复利用，节省开支；

2、本申请的隔热套本体采用首先是便于整体的拆装，其次是在安装时就有一定的调整空间，使得整个的操作过程更加便利；

3、本申请通过设置隔热套能够降低炉管内介质边界底层油膜的温度，延缓介质油的结焦速率，实验数据表明，管壁油膜温度每上升10℃会导致缩合反应速率上升1倍，模拟实验表明如果管内介质温度420℃，管壁和油膜的温度到达450～460℃便会产生管内介质的过度气化，加快结焦速率；本实用新型的内容为增加炉管包覆结构，降低炉管表层热量骤然集聚，有效降低管壁油膜层与管内介质的温差，达到延缓结焦的目的；

4、隔热套采用可以长期工作温度1000℃的高硅氧纺织布制成，该纺织布在热面温度1000℃时的导热系数为0.2W/m.k，厚度确定在0.8～2mm，既可以对炉管进行隔温又可满足管内介质的快速加热要求；降低管道内介质和管壁油膜部位温差10℃以上，延缓结焦速率50％以上；延缓炉管结焦，减少清焦操作次数30％，年可节省停炉及清焦费用150万元以上；由于隔热套为柔软纺织品，在1000℃高温烧后，不硬化，不粉化，不破坏，在延迟焦化炉工况下寿命3年以上。

附图说明