[实用新型]一种复合式炉盖

说明书

本实用新型公开了一种复合式炉盖，解决的问题是石墨化炉炉盖结构较为复杂、保温效果差、影响产品质量、使用寿命短。本实用新型所述的炉盖为向上凸起的球面结构，所述的炉盖包括若干个扇形块，所述扇形块的顶角处设有弧形槽，扇形块的扇面上设有外层孔和内层孔。本实用新型的炉盖制成球面结构，使得炉盖远离高温区，炉内物料温度可以达到2800℃而不至于损坏炉盖，且炉盖制成一体结构，结实耐用。

技术领域

本实用新型涉及锂电池负极材料生产领域，具体涉及一种立式连续锂电池负极材料生产用炉窑用复合式炉盖。

背景技术

在锂离子电池负极材料中，石墨类碳负极材料以其来源广泛，价格便宜，一直是负极材料的主要类型；碳质材料是石墨类锂电池负极材料的主要原料，碳质材料的碳原子为不规则排列，只有在炉窑如石墨化炉内通过2200～3000℃的高温热处理，使碳原子发生再结晶，重新有序排列，才能呈现石墨的晶体结构，从而具有石墨的许多优良性能，如导电性和导热性显著提高，化学和热稳定性更好，杂质减少，硬度降低，更易于机械加工等等。石墨化炉的功能就是使碳质材料转化为人造石墨材料，例如为钢铁冶炼、铝冶炼、负极材料、其它有色金属行业、核工业等可以提供优质碳元素的石墨材料。

目前使用得最为广泛的石墨化炉是艾奇逊炉。艾奇逊炉为敞开式长方形炉体结构，生产过程为将炭化物纵向或横向并列，并在炭化物的周围填充冶金焦和石英沙，在炉体的长度方向通电，利用焦炭的电阻发热，最终使被加热物本身也产生电阻发热；在焦炭的外围再用焦粉、炭黑、硅砂/焦炭/碳化硅混合物等衬料进行热屏蔽以隔热。但是现有的艾奇逊炉不能达到节能减排，操作安全，产品质量稳定的要求。

对此，专利号为“CN201010108180.7”的专利公开了一种“竖式高温连续石墨化炉”。但是这种石墨化炉炉内温度最高只能达到2600℃，制得的石墨类碳负极材料的石墨化度低，产品合格率低。

传统竖式石墨化炉的炉盖均是采用多块的耐火砖堆砌而成的平面结构，并辅助设置支撑横梁、吊扣圈架、T型金属栓等结构，结构较为复杂，且相邻耐火砖之间设有填缝剂、粘合剂等，相邻耐火砖之间的缝隙容易密封不严，导致保温效果差，外部空气进入石墨化炉，石墨被氧化，影响产品质量；且高温烧结单个的耐火砖易脱落，使用寿命短，炉盖的正常使用寿命仅为1-3年。平面结构的设置使得耐火砖与炉体高温区较近，耐高温效果差，影响炉内温度的提高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是石墨化炉炉盖结构较为复杂、保温效果差、影响产品质量、使用寿命短，提供一种炉内温度高、结构简单，使用寿命长的复合式炉盖。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种复合式炉盖，所述的炉盖为向上凸起的球面结构，所述的炉盖包括若干个扇形块，所述扇形块的顶角处设有弧形槽，扇形块的扇面上设有外层孔和内层孔。

所述炉盖内表面的最高处于下表面之间的垂直距离h大于450mm。

所述的扇形块有块，每块扇形块的圆心角为90°，四块扇形块的弧形槽构成圆形电极孔。

每块扇形块上分别设有一个内层孔、两个外层孔。

所述扇形块的一侧设有凸起、另一侧设有凹槽，相邻扇形块之间通过凸起与凹槽的配合相连接，相邻扇形块的凸起与凹槽之间设有保温棉。

所述扇形块外侧的下表面为平面，用于与炉体的上表面相配合。

本实用新型的炉盖制成球面结构，使得炉盖远离高温区，炉内物料温度可以达到2800℃而不至于损坏炉盖，且炉盖制成一体结构，结实耐用。

附图说明

图1是本实用新型炉盖俯视俯视结构示意图；

图2是本实用新型炉盖横截面结构示意图；

图3是本实用新型炉盖侧面结构示意图之一；