[实用新型]一种光器件管线剪脚折弯装置

说明书

本实用新型涉及光学器件的生产制造领域，涉及一种光器件管线剪脚折弯装置，底板上固定有一号气缸并滑动连接有机架，一号气缸的伸缩端与机架连接；所述机架上固定有折弯机构和竖向伸缩的二号气缸，二号气缸的伸缩端连有白钢刀，折弯机构上设有折弯槽，折弯槽的一端为管线进口，另一端为管线出口，白钢刀位于折弯槽的管线出口的正上方且与刀刃平行于一号气缸的伸缩方向，优点在于：本装置所剪脚的管线的一致性好，对管线根部保护极好，降低了质量风险，所剪切的管线断面平整，剪断的管线都收集在废料盒中，避免了废料对装置运行产生影响；并且折弯机构能对具有一定弯曲程度的发射管线进行整形，降低了操作者对管线整形的概率，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及光学器件的生产制造领域，尤其涉及一种光器件管线剪脚折弯装置。

背景技术

光器件安装于光通讯模块或装入PCB板上之前都需要进行管线的剪脚和折弯，如图1所示，为现有技术中的一种BOSA器件，该器件包括一个三通的光器件基座33，光器件基座33上连有发射端34（激光二极管）、接收端36（光电二极管）及耦合适配器38，耦合适配器38上连有尾纤39，尾纤39上连有适配器40。实际操作时需要对接收管线37进行剪脚，对发射管线35进行剪脚和定向折弯，使得光器件管线具有较好的一致性，以便光器件能够快速准确的插入PCB板对应孔位和进行下一步的焊接作业。

光器件发射端管线35通常为4根，需要进行管线的折弯和剪脚处理，在大批量生产光器件的流水线上，目前一般采用两种方式：1、人工用斜口钳和镊子进行管线的弯折和剪脚的工艺处理。2、人工将4根发射端34的管线插入治具的通孔中，使其光器件发射端34面于治具面相贴，用手推动光器件组件进行折弯，然后将多余的管线进行剪脚。这种工艺作业中，折弯会因人工操作有推不到位导致折弯不良的发生，发射端剪脚工艺在下一工序，很容易导致4根管芯剪脚的切面不一致。生产完成后还需要人工点数检查确认，此外人工操作效率低，人力成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光器件管线剪脚折弯装置，用于光器件管线的定向折弯和自动剪脚，以保证管线的一致性，并提高生产效率，降低人工成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种光器件管线剪脚折弯装置，包括底板，底板上固定有一号气缸并滑动连接有机架，所述一号气缸的伸缩端与机架连接；所述机架上固定有折弯机构和竖向伸缩的二号气缸，二号气缸的伸缩端连有白钢刀，折弯机构上设有折弯槽，折弯槽的一端为管线进口，另一端为管线出口，所述白钢刀位于折弯槽的管线出口的正上方且与刀刃平行于一号气缸的伸缩方向。

进一步的，所述折弯机构包括固定在机架上且上下相对设置的三号气缸和四号气缸，三号气缸的伸缩端固定有上盖，四号气缸的伸缩端固定有下盖，所述折弯槽包括开设在上盖上的左折弯半圆槽一、倒T型折弯槽、右折弯半圆槽一及开设在下盖上的左折弯半圆槽二、T型折弯槽、右折弯半圆槽二，左折弯半圆槽一和左折半弯圆槽二贴合后形成左折弯圆槽，右折弯半圆槽一和右折弯半圆槽二贴合后形成右折弯圆槽。

进一步的，所述左折弯圆槽和右折弯圆槽的管线进口口径均由外至内逐步缩小。

进一步的，所述倒T型折弯槽和T型折弯槽的位于管线进口的底面两侧的侧壁上均开设有安装槽，安装槽内设有夹紧块，所述夹紧块与安装槽底面之间连有弹簧；所述倒T型折弯槽上的两个夹紧块为L型且相对设置，所述T型折弯槽上的两个夹紧块为倒L型且相对设置；所述两个L型夹紧块的相对面及两个倒L型夹紧块的相对面均为弧形面。

进一步的，所述两个L型夹紧块形成的管线进口口径和两个倒L型夹紧块形成的管线进口口径均由外至内逐步缩小。

进一步的，所述倒T型折弯槽的管线出口固定有倒T型矫正块，T型折弯槽的管线出口固定有T型矫正块，所述T型矫正块与T型折弯槽之间形成的管线出口口径和倒T型折弯槽与倒T型矫正块之间形成的管线出口口径均由内之外逐步缩小。